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發布時間：2020-08-17 07:35
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振動電機操作起來并沒有多復雜，按照程序所設定的套路一步一步來，就能完成振動電機初步的操作流程，可是我們大家都知道，實際操作起來總是要比設想的復雜得多，不然我們為什么總要要說根據實際情況來定呢？振動電機在實際操作中會遇到哪些問題？
一、一般來說振動電機的功率基本與電流和轉矩成正比，但是在實際運行中變頻器驅動的帶式輸送機系統是滯后、如果按照簡單閉環控制進行調節，則會出現不穩定的現象。那么遇到這種情況我們應該怎么辦？在設計振動篩整體結構并計算實際振動參數，復算后認為振動電機選擇過大或者過小，應重選合適的電機型號。下面小編教大家一招，我們可以調整驅動頻率，將整個過程變為正常的運行模式，那么振動電機自然也就恢復正常了。
二、 振動電機在使用的過程中還會出現驅動裝置不能集中在皮帶的頭部或者尾部，如果驅動裝置不能集中在頭部和尾部很容易就會從造成電機燒毀的情況出現，那么遇到這種情況我們又該怎么辦呢？專業技術人員通過對振動電機進行現場測試發現，振動電機在進行300多次反復起動實驗后，最終的空載感應電動勢僅比實驗前降低約3%。首先將振動電機頭部安裝三臺高頻振動電機，中部安裝兩臺驅動輸送帶，然后在電機啟動時，其相互帶動，受力均勻，就可以改變驅動裝置跑偏的問題了。
三、振動電機在運轉的過程中還容易出現停滯，滯后等現象，出現這種現象我們解決的竅門就是，先停止驅動裝置工作，再停止整個振動電機的工作。因為振動電機的實際控制中，高頻振動電機功率并不是直接控制的。
以上三點就是振動電機在實際操作中會出現的較多的問題，小編為大家總結出來，希望能夠對大家有所幫助。
合理配用關系：
1、電機方面：要先要了解振動電機型號規格、功能特性、防護型式、額定電壓、額定電流、額定功率、電源頻率、絕緣等級等。這些內容基本能給用戶如何正確使用和維護及選型保護器提供了參考依據。
2、環境條件：主要指使用場地溫度、濕度、腐蝕氣體含量、海拔高度等。
3、振動電機用途：主要指振動機械設備的用途，如篩分、振實、研磨、給料、輸送、提升、松散物料等特性。
4、控制系統方面：控制模式有手動、自動、短程控制、遠程控制、獨立控制、集中控制等。啟動方式有單機、多機，直接、星三角、頻敏變阻器、變頻器、軟起動等。
振動電機安裝的必要步驟!
1、客戶購買后，在開箱之前需要檢查包裝是否完整，有無損壞、受潮的跡象;
2、振動電機應可靠、牢固地安裝在振動設備上;
3、卸下兩端防護罩，旋松兩端可調偏心塊壓緊螺栓：
4、同步調節兩端可調偏心塊和固定偏心塊間的夾角，使所需激振力刻度線對準軸端的基準線;
5、旋緊偏心塊壓緊螺栓，安裝防護罩。
6、需要仔細檢查振動電機在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動脫落;
7、動手檢查電源，看是否缺相，并空載運行5分鐘;
8、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值不應低于0.5兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，干燥處理溫度不得超過125;
9、振動機械與振動電機底腳接觸面必須光滑、平整。表面粗糙度不低于6.3;
10、振動電機地腳孔的安裝：振動電機的四個、六個或八個底腳螺栓應根據孔徑選用相應不低于8.8級的高強度螺栓，螺栓長度根據用戶安裝情況確定，用板手可靠緊固并采用防松措施。振動電機試運轉10至20分鐘后，檢查螺栓擰緊力距。必要時應再次擰緊;
對振動電機軸承進行潤滑需要選用耐高溫的潤滑油，因為振動電機的溫度比較高，普通的潤滑油會液化，對振動電機起不到潤滑的作用。
還要定期的對振動電機進行清洗，因為震動電機長期的處在污染嚴重的工作環境之中，污物嚴重的堆積在振動電機表面會影響振動電機的散熱，導致振動電機過熱而發生故障。要定期的清洗振動電機的軸承，因為振動電機本身的工作環境不好，粉末堆積黏在軸承之上，會影響振動電機的工作效率和散熱。振動電機的跳閘故障振動電機是振動篩分機械的振動源，其激振力的大小是根據振動篩的大小和物料處理量來決定的。很可能會損壞振動電機，所以一定要定期的清洗，為振動電機注入新的潤滑油。
