安徽臥式加工中心來電咨詢

加工中心的精度至關重要，因為加工中心的精度影響著加工質量，所以關于加工中心的精度問題，生產廠家也一直在研究盡可能減少誤差的方法。

  加工中心的高精是加工中心的一大特征。加工精度是指生產產品的精細程度，用于評價加工表面的機械術語。加工精度一般用IT表示，IT是指確定尺寸準確程度的等級，簡稱公差。公差等級越小代表產品的工件精度越高，而加工難度也越大。

主軸軸承的選型：

用于機床主軸上的軸承精度應為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級，通常從低到高為(P0、P6、P5、P4、P2)，而對于數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度。主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。

精密角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸(區別于滾子軸承的線接觸)，所以能提供更高的轉速、更小的發熱量和更高的旋轉精度。在一些超高速的主軸應用場合，還會采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。與傳統的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉速、耐高溫壽命長的特點，從而滿足客戶對機床軸承產品的需求。

如果在加工時空運行開關沒關的話，850加工中心忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

加工中心線軌的特點

 線軌的全稱是線性導軌，一般被業內稱為滾動導軌。根據線軌滑塊內部結構不同可分為滾珠導軌和滾柱導軌兩種，兩者的區別就是滾珠導軌是以點接觸運動，而滾柱導軌是以線接觸運動，其原理是一致的，同樣都是在導軌上滾動運動。線軌具有摩擦阻力小、移動速度快、沒有爬行緩慢現象發生等特點。配置線軌的加工中心適合加工產品，比如小型零件之類的。線軌其它方面都好，就是剛性沒有硬軌好，所以配置線軌的加工中心不能實現載重加工。