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1946年美國機械工程師D.S.哈德提出“自動化”一詞，并用來描述發動機汽缸的自動傳送和加工的過程。50年代，自動調節器和經典控制理論的發展，使自動化進入以單變量自動調節系統為主的局部自動化階段。產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。60年代隨著現代控制理論的出現和電子計算機的推廣應用，自動控制與信息處理結合起來，使自動化進入到生產過程的控制與管理的綜合自動化階段。

自動化設備主要包括流水線設備和自動化專du機兩大類：

1、流水線zhi設dao備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；

2、自動化專機：烘烤箱、工業烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機等。

我國工業自動化設備發展已取得巨大成就，但機械產品仍存在著附加值不高、競爭力不強等較嚴重的問題，機械產品仍大量依賴進口。產品創新不足和質量問題是造成這種局面的主要原因。

在生產過程自動化技術出現之前，工廠操作員必須人工監測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處于運行狀態，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。生產過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區域安裝數千個傳感器，自動化系統可以收集溫度、壓力和流速等數據，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數據顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監控整個工廠的每項設備。生產過程自動化系統除了能夠采集和處理信息，還能自動調節各種設備，優化生產。生產過程自動化系統除了能夠采集和處理信息，還能自動調節各種設備，優化生產。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統，進行手動操作。

自動化設備的發展前景如何？    數字控制機床、工業機器人和電子計算機等技術的發展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在機械制造業中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統發展。 我們要了解這些自動化設備的基本信息就有利于我們企業更加好的應用這些機械，也可以更加好的應用于我們的各個行業，讓我們的自動化生產設備發揮明顯的效果。不要以為這是一個障礙，這只是一個心理障礙自動化的優勢在于軟硬件的結合。