清角砂輪廠家報價 曙光機械供應

金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇

為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。

曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到Ra為0.1μm，且加工質量穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調整

為了保證電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端（安裝砂輪的一端，應略小于后端，主軸在旋轉時靈活無阻滯現象。無心磨床砂輪主軸軸瓦修復以后，主軸轉動平穩，各項精度達到技術要求。上述修理方法，工藝步驟簡單。較易掌握?？煽s短修理時間，降低維修費用，對各類型號的磨床砂輪架修復有一定的參考作用。

內圓磨床砂輪安全操作規程操作內圓磨床需要掌握一定的技能，對于操作人跋山涉水而言，除了掌握內磨床的操作技能之外，還需要了能內圓磨床安全操作規程，才能有效的避免生產事故的發生。

陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優勢

隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、、、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯。金剛石磨料所有的特性和優勢，金剛石砂輪成為硬質合金、PCD、PCBN刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導體、光學玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。

金屬金剛石砂輪用高溫燒結法制造，其結合強度高、導熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負荷。但金屬金剛石砂輪無氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。