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發布時間：2021-04-20 07:12
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哪種切削液適合加工鎂鋁合金？
1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環境中，則氧化過程形成的氫氣可能發生意外，即便在低溫環境也存有切屑自燃的危險；
2、為防止鎂合金零部件產生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務必選取穩定性能的產品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；
4、油性切削液制造商具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度。考慮到鎂的化學特性，再度強調，油性切削液制造商的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。
要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關聯。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現象，從而使加工質量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。千萬不可以有“工作液狀態還可以，只要不發臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。
提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；
水的質量對切削液影響大不大？
眾所周知，油性切削液制造商是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是，在實際生產過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質是遠遠不夠重視的，往往會出現下列兩方面的錯誤。
1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現象，從而使加工質量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。
2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產品的加工。
金屬切削液有哪些比較重要的性能？
市場上的油性切削液制造商有很多種，它既有值得信賴的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的規則，那么在這樣的液體中良好發揮作用是很簡單的。例如，有許多組織制造這類液體的特殊類別。油性切削液制造商的可接近性并不表明這些物品的質量或安全性。
在任何情況下，使用這些液體都有問題。研究表明，它們是呼吸道、皮膚相關醫學問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標準的安全性。
此外，你信賴的經銷商可能會影響已完成工件的質量結果。供應商依靠金屬切削技術將良好的液體輸送給客戶。從供應商處獲取此類液體，應該是你的首要考慮。
