大型石墨烘干機(jī)廠家直供「安泰煤電」

沙子烘干機(jī)有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入，運(yùn)行可靠、能耗低、熱，同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。為了便于灰渣的排出，將熱風(fēng)爐燃燒室原有密孔式爐篦設(shè)計(jì)改造成梁狀爐條排列形式，梁狀爐條設(shè)計(jì)成兩頭寬中部窄的鑄鐵條，排列組合起來(lái)后形成足夠的通風(fēng)和排渣縫隙。并且為了增加爐篦的強(qiáng)度，保證其散熱功能，延長(zhǎng)其使用壽命，可以在爐條上設(shè)計(jì)增設(shè)冷卻散熱助片。對(duì)熱風(fēng)爐改造優(yōu)化成功將大大提高整個(gè)烘干機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)能，提高烘干物料的質(zhì)量。并且以上對(duì)烘干機(jī)設(shè)備中層燃熱風(fēng)爐的改造和優(yōu)化具有切實(shí)可行，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)。

我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產(chǎn)出的三筒褐煤烘干機(jī)正是針對(duì)以上褐煤的特性而研發(fā)的，其研發(fā)基礎(chǔ)為單迴程滾筒烘干機(jī)，此種烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括：原料破碎機(jī)給料；燃燒供熱、干燥脫水、環(huán)保除塵、配電測(cè)控、產(chǎn)品運(yùn)輸幾個(gè)方面。在實(shí)際運(yùn)作中，褐煤會(huì)因?yàn)楹娓蓹C(jī)內(nèi)超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續(xù)的升溫過(guò)程中，褐煤中結(jié)合水也會(huì)被脫除，當(dāng)溫度升至150度以上時(shí)，將會(huì)令褐煤表面性質(zhì)發(fā)生改變，褐煤表面的毛細(xì)孔因焦油而被密封，從而阻止其對(duì)水分的吸收，也就達(dá)到了生產(chǎn)者對(duì)褐煤實(shí)施干燥的目的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在熟知三筒褐煤烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性情況下，我們將其逐漸應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。

石油焦由于其自身特性而被應(yīng)用于建材行業(yè)，石油焦含硫眾所周知，大約存在30%左右殘留，如果含硫量較高，必須進(jìn)行脫硫處理，因?yàn)榱蚴谴髿庵饕廴驹粗弧Ｊ徒固幚磉^(guò)程：一步：進(jìn)料階段石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)。將需要加工的石油由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。這里加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入石油焦烘干機(jī)器內(nèi)。第二步：烘干階段石油焦烘干機(jī)的圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，石油焦從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與石油焦成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端，濕的石油焦在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)袷徒沟靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。