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              蚌埠空氣預(yù)熱器價格的行業(yè)須知,一明環(huán)保

              發(fā)布時間:2021-01-11 04:13  

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              防止空氣預(yù)熱器堵塞的操作控制策略?

              低溫腐蝕堵灰漏風(fēng)是空預(yù)器遇到常見的問題。

              低溫腐蝕會造成空氣預(yù)熱器受熱面金屬的破損,空氣漏進煙氣中,腐蝕也會使受熱面積灰影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳熱效率;空預(yù)器積灰,使煙風(fēng)道阻力加大,風(fēng)機電耗增加,影響鍋爐安全、經(jīng)濟運行。

              防止低溫腐蝕的措施

              a)采用低氧燃燒。 SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量減小,煙下降,腐蝕速度減小,但是化學(xué)不完全燃燒和機械不完全燃燒損失會有所增加;

              b)控制爐膛燃燒溫度水平,減少SO3的生成量。

              c)定期吹灰,利于清除積灰,又利于防止低溫腐蝕。

              d)定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰,可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度,而且腐蝕減輕。

              e)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。漏風(fēng)會使受熱面溫度降低,腐蝕加速,特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng),漏風(fēng)處溫度大幅下降,導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。

              空預(yù)熱器的低溫腐蝕產(chǎn)生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2,其中部分氧化形成SO3,使煙氣的升高,當(dāng)遇低溫受熱面時結(jié)露,并腐蝕金屬。空預(yù)器在工作時會接觸到鍋爐排出的煙氣及其中所攜帶的顆粒型灰塵,長時間灰塵堆積即會形成堵灰。影響腐蝕速度的因素有:硫酸量、濃度和壁溫。 預(yù)防低溫腐蝕的措施是采用熱風(fēng)再循環(huán),加裝暖風(fēng)器,采用耐腐蝕的材料,裝設(shè)吹灰裝置。









              空氣預(yù)熱器工作原理

              空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。

              用于提高鍋爐的熱交換性能,降低能量消耗。

              空氣預(yù)熱器工作原理:較為簡單,煙氣從管箱外部流經(jīng),

              空氣從管箱內(nèi)部通過,通過溫差不同傳熱。

              與省煤器、過熱器等原理相同。

              按空氣預(yù)熱器的傳熱方式可將空氣預(yù)熱器分為導(dǎo)熱式和再生式兩大類。

              在導(dǎo)熱式空氣預(yù)器中常用的是管式空氣預(yù)熱器。

              隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加,管式空氣預(yù)熱器的受熱面也增大,

              這給尾部受熱面的布置帶來了困難。

              因此,在大容量機組中多數(shù)采用結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。






              空預(yù)器結(jié)皮堵塞

              由于喂料和喂煤量的不均勻,系統(tǒng)料量和煤量忽多忽少,或由于煤粉分散度不好,窯和分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全跑到預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒等因素都會造成預(yù)熱器系統(tǒng)局部溫度過高,是物料沾附在旋風(fēng)筒壁面而形成結(jié)皮,點火初期或開停窯太頻繁,煤粉在窯和分解爐內(nèi)燃燒不充分,一部分跑到預(yù)熱器內(nèi)附著在旋風(fēng)筒錐體或下料管壁面上,當(dāng)溫度升高時,煤粉著火燃燒形成局部高溫,煤灰的摻入又能降低粘附溫度,從而更容易形成結(jié)皮堵塞。0011×100000×24×320=844800噸若原煤單價按650元/噸計算:則每年可節(jié)約資金:650×844800=549120000元=54912萬元=5。


              空氣預(yù)熱器自適應(yīng)式密封與現(xiàn)有技術(shù)相比有何優(yōu)點?

              1、更好的密封效果。它綜合了各種密封方式的優(yōu)點,可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調(diào)整方法,使密封間隙更為準(zhǔn)確,密封性更好。實施合適的改造方案,可以將漏風(fēng)率降至3%以下甚至更低。

              2、更長的使用壽命。由于自適應(yīng)式密封片厚度可以遠(yuǎn)超過普通固定式密封片厚度(固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是為了確保運行安全性),不會如薄密封片那樣容易磨損,可以長期不用更換密封組件,使用壽命比其它形式密封片更長。

              3、運行更加安全。即便發(fā)生空氣預(yù)熱器超溫、著火等異常膨脹的情況,也僅是密封片發(fā)生進一步偏轉(zhuǎn),不會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器卡死,使運行更加安全。

              4、無需再對熱態(tài)間隙進行計算。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術(shù),無需再計算密封間隙。

              5、大大減少施工時間。通常的密封改造,施工周期至少在30-50天,此技術(shù)大大減少工作量,可以將施工周期縮短到15-20天,這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術(shù)改造,甚至在小修期即可進行。

              6、減少維護工作量。由于綜合了Howden固定式密封的優(yōu)點,檢修維護工作大大減少。




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