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鐵素體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫性能好、熱膨脹系數小等特點，用于及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。



①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能。許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

在不銹鋼的生產中，我們會遇到一些困難，如易磨損、切割強度高、切割溫度高、切割過程中粘度大等。這些都是材料和使用技術的差異造成的。當然，如果不解決這些問題，成品會粗糙，磨損,不適合返工。結果這些產品賣不出去,造成嚴重損失。

既然已經知道了不銹鋼加工的難點，那具體看看怎么改進吧。

切削強度主要取決于不同材料和類型的強度,決定了切削的強度和塑性。在加工這些材料時，我們選擇比材料強度更高的工藝,這樣不容易造成不銹鋼變形，也可以降低切割時的切割強度。不銹鋼不容易導熱，所以切削時刀具與工件接觸會使溫度升高，使刀具磨損更快。事實上,我們可以在不改變不銹鋼物理狀態的情況下，通過對材料結構進行-些細微的調整來提高加工溫度。不銹鋼有幾種，根據切削強度會在工藝和工件之間產生一定的粘性, 所以加工出來的產品很差，特別容易磨損,這些粘性會對機床造成損壞。所以可以更換刀具,調整轉速和進給速度，通過冷卻改善粘刀的危害。

知道高速加工中心在加工時不同種類，型號，工件材料等等因素終得到結果也是有區別的，今天cnc高速加工中心廠來說說在刀具選擇上我們應考慮什么

　　1. 被加工工件的材料及性能如金屬、非金屬等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韌性等；

　　2. 切削工藝類別有車、鉆、銑、鏜；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；

　　3. 工件的幾何形狀、零件精度、加工余量等因素；

　　4. 高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、進給速度、切削速度等切削參數；

　　5. 其它因素，如現生產的狀況(操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷)