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鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

對于鍛件供應單位來說，鍛件質量控制包括以下三項內容：

一、鍛件質量 鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位：設計圖樣和條件所規定的尺寸精度、力學性能和其它要求在的產品中均已。 條件通常是由有關的協(學)會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商定條件時，一方面應考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經濟效益。一旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協商一致以后，應列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質量的憑據。

二、鍛件質量控制 鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結果與標準和條件要求進行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，鍛件終質量的波動不出訂貨單位條件的要求。

三、對鍛件提供標記 對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。 對原材料的標記，從一開始便應注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供的依據。

重要鍛件的標記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉，那末在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前，應掛上金屬標簽，以免混亂。

自由鍛造可用于加工什么鍛件

下面茂金鍛造毛坯廠家和您聊聊自由鍛造可用于加工什么鍛件?

自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、 下砧塊之間產生塑性變形， 以獲得所需鍛件的加工方法。 由于金屬坯料在砧塊平面之間能夠自由流動，故稱為自由鍛造。

自由鍛造分手工自由鍛造和機器自由鍛造兩種。手工自由鍛造只能生產小型鍛件，效率低。 機器自由鍛造能生產大小的鍛件，效率較高，是目前工廠普遍采用的自由鍛造方法。自由鍛使用通用工具和設備，可鍛造質量的鍛件，小到不足 1 kg，大到幾百噸。

由于自由鍛是局部變形，變形抗力小， 適用于生產大型鍛件。 但自由鍛鍛件尺寸精度低，形狀簡單，生產效率低，故只適用于單件小批量生產。自由鍛造工序可分為基本工序、 輔助工序及精整工序。基本工序是使金屬于產生程度的塑性變形， 以所需形狀和尺寸的工藝過程， 如鐓粗、 拔長、 沖孔、 彎曲和扭轉等。 輔助工序是在基本工序前進行的預先變形工序，如壓鉗口、 切肩等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進行的工序。

鍛造工藝介紹

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

變形溫度

按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結晶溫度）和冷（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

閉式模鍛和閉式鐓

鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

大型鍛造件的余熱處理

下面茂金鍛造和您聊聊大型鍛件時的余熱鍛造后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下幾種方式。

一、鍛后進行余熱均溫熱處理。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫熱處理。對于形狀復雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件質量穩定。

二、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

三、鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。 大量應用實例表明，通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數，經過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。利用余熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，并且對熱處理設備的投資和維護費用。 鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產總能耗的30%～35%。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產成本，企業經濟效益，而且能源問題又是關系到一個能否可持續發展的問題，至是關系到生存的性重大問題。所以利用鍛造余熱進行熱處理，在節能降耗、效率等方面有著顯而易見的，既節約能源、縮短工藝流程，又保護環境。