鋁蓋清洗罐推薦 亨達超聲品質保障

鋁蓋清洗罐

　3膠塞清洗機維護保養:　　　

3.1氣動球閥在正常使用條件下，每二年應更換一次密封圈。　　　

3.2支承主軸的可調心滾動軸承采用鈉脂或鋰脂潤滑，潤滑脂每1年更換一次。　

3.3擺線減速機每年更換一次潤滑油。　　　

3.4水環真空泵每年由專業人員進行一次檢修。　　　　

3.5主傳動軸口的二套機械密封的潤滑油應使用硅油。

以上是濟寧亨達超聲設備為大家做的介紹

全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。膠塞清洗機完善中的控制系統將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規定。本機為電腦觸摸屏控制，按照圖示操作按鈕，設備自動進行程序操作，直至整個膠塞處理程序完成的全自動化系統。膠塞處理裝置在操作時，操作者只要手動按動功能按鈕，設備所有執行件進行全自動運行的化系統，兩種類型的操作都具備自動進、卸料功能。整個的膠塞處理過程從清洗室膠塞進料開始一直到無菌室內膠塞的卸料，只要點擊電腦觸摸屏上的圖示按鈕或按動功能電鈕，整個操作過程完全由電腦按事先設置的程序自動操作，操作人員只需觀察機器的工作狀態和檢查記錄必要的參數和數據。操作方法十分簡單。膠塞清洗機有下列部分組成：

1. 設備主體由不銹鋼腔體和內部不銹鋼清洗轉鼓和內外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。同時，主軸軸承座和機械密封。

2. 設備動力采用變頻器進行電機轉速控制，設備配備水環式真空泵。

3. 與設備主體相連的管道閥門系統由衛生級拋光不銹鋼管和相應衛生級的閥件等組成。系統同時還連接著壓縮空氣過濾器、腔體空氣無菌過濾器（呼吸器）和蒸汽過濾器，管道與管件的必要連接采用衛生級快卸式連接。

4. 設備設有自動報警、連鎖、互鎖、聯動裝置；設有清洗水樣采樣口，可檢查清洗后膠塞的潔凈程度；設備中還設有自動記錄系統、F0值的顯示和記錄，全自動膠塞處理裝置還具備操作過程和時間、日期的記錄、蒸汽壓力、溫度的記錄，記存一定量的操作數據，并可隨時打印所記存的操作數據等等。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進行一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0。

5. 設備清洗的膠塞進料和卸料分設在兩個區域，進料在清洗室內，卸料在無菌室內。在卸料處，設置了安全保護門及卸料門（高壓門），門上設有連鎖裝置。受電腦邏輯控制，清洗室與無菌室的互鎖裝置。

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光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。膠塞清洗機滅菌工藝滅菌方法：濕法滅菌濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經噴放清洗箱內使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。公司經營：超聲波清洗機,超聲波洗瓶機,濾芯清洗機,膠塞鋁蓋清洗機。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定。

加熱系統：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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膠塞清洗機的工作原理膠塞由膠塞清洗機的進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。全自動膠塞清洗機有哪些優勢材質特點:1）凡注射需要用水、氣系統的管道、管件、清洗轉鼓、清洗腔體、泵等直接接觸潔凈水氣的零部件均至少應用低碳奧氏體不銹鋼，其中注射水管路用316L不銹鋼拋光管。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。精洗結束后，打開熱風循環裝置，進行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時間可由溫控器和觸摸屏設定，烘干合格后，按一下出料按鈕進行出料。