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發布時間：2021-08-21 17:49
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所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。
注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，
產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。
塑膠注塑制品生產過程中出現的大多數質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。
3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。
IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環節都將影響外觀。
由於 (IMD) 之諸多優點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外
