數控液壓鈑金剪板機供應的行業須知「無錫市安迪碩」

數控液壓鈑金折彎機正確使用方法及折彎直線度彎曲?

　　現在數控液壓鈑金折彎機被廣泛應用于各個機械加工工廠，數據顯示，很多加工工廠每年都會遇到因為數控液壓鈑金折彎機使用不正確而降低了生產效率。

　　(1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　(2)數控液壓鈑金折彎機所用液壓油;

　　(3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　(4)系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　折彎時有以下問題需要注意：

　　(1)要注意與軋制方向成直角折彎，折彎前打磨去除所有瑕疵，剪切邊緣也應打磨平。

　　(2)折彎力和回彈會隨特種鈑金強度的增加而增加，板材硬度越高，折彎力越大且回彈也越大。

　　(3)基于成本及維修方面考慮，上模R角、下模R角、上下模本體均可以采用可拆換結構，方便維修，又可降低成本。采用特種鈑金折彎工藝具有柔性化生產的優點，便于產品升級調整，同時可以有效配焊接的精度需求。前期投入小，投資周期短，對設備人員的要求相對較低，有利于降低企業成本。

　　鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機成形、數控液壓鈑金折彎機成形，都可以實現全自動或半自動化生產。但都有相當大的局限性，三種成形方式各有如下特點。

　　⑴沖壓成形。

　　優勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現;

　　缺點：開模時間長，調模麻煩，模具費比其他加工方式要高些，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　　⑵折邊機成形。

　　優勢：、全自動或半自動勞動強度比較低;

　　缺點：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設備加工半徑，設備采購成本高。

　　⑶數控液壓鈑金折彎機成形。

　　認為數控液壓鈑金折彎機是鈑金廠不可少的加工設備，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機和下動式數控液壓鈑金折彎機，以控制方式可分為普通數控液壓鈑金折彎機、數顯數控液壓鈑金折彎機和 控液壓鈑金折彎機幾類。

　　優勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實現;

　　缺點：全自動化實現起來比較困難，采用機械手全自動折彎局限性太大，調試時間也比較耗時。

　   數控液壓鈑金折彎機上模主要分為三類。

　　(1)認為在綜合考慮產品的結構，我們配置了和兩種類型的上模，主要用于較小的折彎件，用于復雜結構且兩次以上容易與刀具干涉的折彎件，可以滿足特種裝備的折彎需求。

　　(2)下模采用V形槽，基本采用V=6倍料厚來確定V口寬度。工藝要根據實際產品產量及生產頻次合理排布V形槽上的各尺寸V口，這樣在生產時能減少同一設備上的換模次數，提高生產效率，降低換模成本;如我們將常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上，同時也可以在次工作面上放置幾個備用常用V口，合理利用下模，上提高模具使用壽命。