ppr管材生產(chǎn)線廠家誠信企業(yè)「多圖」

公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機(jī)，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機(jī)及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PPR管材生產(chǎn)線

用途和特點(diǎn):

PPR管材生產(chǎn)線（飲用水管系統(tǒng)）是當(dāng)今世界發(fā)達(dá)***普遍采用的新型產(chǎn)品，它在冷熱水輸送工程中采用同質(zhì)溶接技術(shù)，其綜合技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類產(chǎn)品,尤其是它的衛(wèi)生性能,從生產(chǎn)使用到廢棄回手全過程都可達(dá)到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產(chǎn)品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。并提供相關(guān)原材料配方、原材料供應(yīng)商聯(lián)系方式、生產(chǎn)成本核算明細(xì)等。

一、PPR管材用途和特點(diǎn):

PP-R飲用水管系統(tǒng)是當(dāng)今世界發(fā)達(dá)***普遍采用的新型產(chǎn)品，它在冷熱水輸送工程中采用同質(zhì)溶接技術(shù)，其綜合技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類產(chǎn)品,尤其是它***的衛(wèi)生性能,從生產(chǎn)使用到廢棄回手全過程都可達(dá)到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產(chǎn)品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。供方負(fù)責(zé)協(xié)助安裝、調(diào)試及培訓(xùn)等服務(wù)，設(shè)備出廠后三包一年，三包一年后設(shè)備的配件按優(yōu)惠價(jià)供應(yīng)。

二、PPR管材生產(chǎn)流程

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測(cè)包裝

PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決

1、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

4、管材表面有*** 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。

6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。

7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。

8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。

9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。

10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。

11、制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。

12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。

該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調(diào)質(zhì)后電鍍處理。模具芯部的特殊設(shè)計(jì)保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質(zhì)量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調(diào)節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。兩種材料的結(jié)晶度不同，冷卻速度亦不同，在焊接過程中由于收縮率不同，而導(dǎo)致應(yīng)力集中。

3.真空冷卻水箱采用兩級(jí)真空系統(tǒng)（只適合大口徑管），高壓水循環(huán)。具有先進(jìn)的水位自動(dòng)給排水控制和循環(huán)水溫度控制，輕松實(shí)現(xiàn)上下左右前后的三維調(diào)節(jié)，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨(dú)特的管道設(shè)計(jì)有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。

4.牽引機(jī)采用了特殊的整體傳動(dòng)設(shè)計(jì)，避免了獨(dú)立傳動(dòng)的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動(dòng)作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調(diào)。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動(dòng)）設(shè)計(jì)，保證了各項(xiàng)動(dòng)作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調(diào)，控制系統(tǒng)采用PLC控制，調(diào)節(jié)方便易學(xué)。

ppr管材生產(chǎn)設(shè)備，ppr管材生產(chǎn)設(shè)備，聚烯烴單螺桿擠出機(jī)適合于許多聚烯烴產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，如: PP-R, PB, PE, PE-X

單螺桿擠出機(jī):特殊的雙級(jí)螺桿設(shè)計(jì)和強(qiáng)化的塑化效果設(shè)計(jì)保證PP-R高速高質(zhì)量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料擠出，計(jì)量上料機(jī)與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設(shè)計(jì)的。

螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設(shè)計(jì)的，這保證了設(shè)備能夠在產(chǎn)品熔融溫度下穩(wěn)定地?cái)D出。它的易調(diào)節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

標(biāo)識(shí)線:管材標(biāo)識(shí)線是由一臺(tái)小單螺桿擠出機(jī)通過復(fù)合模具擠出的。

真空定徑水箱:配備了兩級(jí)真空系統(tǒng)(為大口徑管材),先進(jìn)的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和機(jī)器的水溫水位自動(dòng)控制系統(tǒng)。