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發布時間：2021-05-01 06:23
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壓濾機入料泵的故障分析
沖擊現象:壓濾機在使用中，有時會產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現象，經過多次跟蹤發現，在保壓狀態時有發生，其壓力值高于壓力 4~6MPa 之間，高出壓力許多。
壓濾機入料泵的保養事項
壓濾機泵調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全，檢查。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。5、壓濾機渣漿泵用材料的性能，如硬度、強度、延伸率、耐酸堿性、耐熱性等。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作-次全，清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
常見的可用作壓濾機入料泵的泵類型有：氣動隔膜泵、螺桿泵、陶瓷柱塞泵、渣漿泵等。
氣動隔膜泵是一種常見的壓濾機入料泵，
可以將污泥從儲泥罐中打入壓濾機。
這種泵適
用于輸送類似奶昔狀的泥漿。
隔膜泵通常開始工作時會慢一些，
然后速度逐漸加快。
一旦泵
的速度又慢下來（兩次擠壓之間間隔在
30-60
秒左右）
，通常表示壓濾機已經打滿了。
SYA壓濾機入料泵
氣動隔膜泵的優點有：合理規劃進料壓力（開始進料時使用較低的壓力約0.2Mpa，這
可以是的壓濾機的濾室充分充滿并形成濾餅。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。一旦隔膜泵的速度開始變慢，這時將壓力調高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，再調到0.8Mpa。當隔膜泵達到進料壓力0.8Mpa，它會停止進料。而其它種類的泵會繼續空打工作然后造成泵的損傷）；耐用；用途廣；節能。缺點是不耐磨、需要氣源，對于沒有氣源的用戶來說，需要配置空壓機、氣罐等設備。
提供壓濾機專用泵的配管要求 為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的0大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許0大載荷應由泵制造廠提供。
垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。
為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭0好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。
輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石0油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。輸送物料種類按行業劃分：污水處理：城市污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水。單吸泵的進口處，0好配置一段約3倍進口直徑的直管。長期逼壓運行輸送腐蝕性介質的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。
當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。
ZJW-II 壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質泵。近年來，被業內認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
ZJW-II型壓濾機專用泵簡述該泵為雙葉輪加后端側面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。壓濾機把手分為兩類，輪式把手和無輪式把手，使用之前，看清濾板的重量，一般小于20kg會選擇使用無輪把手，因為這種濾板質量輕，把手和衡量之間摩擦力就會非常小，那么對于把手來說損害就會放到，這種濾板一般材質的把手都能夠勝任。故被業內人士稱為“壓濾機專用泵”。
二、ZJW-II型壓濾機專用泵的特點1、兩相流理論設計、結構先進新穎、、抗磨蝕。 2、雙葉輪、后端進料，運行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用機械密封、無泄漏。 5、壓濾進料時，不用變頻調速，降低電耗。
