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發布時間:2020-11-09 08:18  
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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發生產出高爐,熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復合磚,剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度,是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑?
1、磚機成型的壓力的提高,使耐火磚的密度提高,只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明,磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結磚的抗壓強度也不一樣,適宜的保溫時間,對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。
耐火磚的熱學性能包括比熱容、熱導率、傳導性等等。
耐火磚的氣溫傳導性 氣溫傳導性是材料在炮煉或者冷卻的流程中,各部分氣溫偏向一致的能力,即氣溫的傳動能力。氣溫傳導性用熱擴散率(或者導溫參數)來表示:
а=λ/(ρCp)式中а——熱擴散率,m2?s-1;λ——熱導率, W?m-1?K-1;ρ——耐火磚的表觀密度,g?cm-3;Cp——耐火磚的恒壓熱容
高鋁磚作為耐火材料,近幾年來十分的受歡迎,高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高,耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系,請看詳細內容。
高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同,但是也有一定的區別,粘土磚的氧化鋁含量為48%,高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚,Al2O3含量越高,耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。
高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系
氧化鋁含量≥55%,耐火溫度℃>1770度,荷重軟化溫度 ℃在1420度;
A1203含量≥65%,耐火度℃>1770度,荷重軟化溫度 ℃在1460度;
在整個的建筑施工中的作用有哪些呢?下面就給大家簡單介紹一下。
而其的作用,主要是用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。