揭陽(yáng)高鋼速鋸片銑刀廠家多重優(yōu)惠“本信息長(zhǎng)期有效”

發(fā)布時(shí)間：2020-12-29 02:13

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?新鋸片銑刀對(duì)機(jī)床的好處

新鋸片銑刀對(duì)機(jī)床的好處

企業(yè)通過(guò)開發(fā)新的齒輪鋸片銑刀，不僅可以減少加工鏈中的機(jī)床，而且對(duì)機(jī)床的設(shè)計(jì)也帶來(lái)了新的要求。

大連鋸片銑刀研究表明，還包括應(yīng)用內(nèi)冷卻鋸片銑刀所帶來(lái)的好處。采用內(nèi)冷卻的滾刀和成形銑刀在加工齒輪時(shí)，冷卻介質(zhì)（乳化液、油或空氣）可通過(guò)鋸片銑刀內(nèi)部的冷卻液通道到達(dá)切削區(qū)，對(duì)鋸片銑刀和工件產(chǎn)生非常好的冷卻效果，同時(shí)還可以顯著降低機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中軸承的溫升。用金剛石碗型砂輪，修磨鋸片的后刀面，把使用后產(chǎn)生的磨損全部磨掉。

如研究工作所指出的那樣，在進(jìn)行干切削時(shí)，內(nèi)冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證齒輪的表面質(zhì)量。

將三個(gè)工序綜合為一個(gè)銑削工序

遵循以上新的自我定位，在這個(gè)領(lǐng)域里新鋸片銑刀的開發(fā)會(huì)影響到加工工序的改變。把其合理性在于將迄今為止一直是分開完成的三個(gè)工序綜合為一個(gè)工序，齒輪的加工不再像現(xiàn)在這樣需要在三臺(tái)機(jī)床上分別完成滾齒、倒角和剃齒，而是將粗滾刀、倒角刀和精滾刀裝夾在一根心軸上，使粗滾、兩端面去毛刺及倒角、精滾可在同一臺(tái)機(jī)床上完成，節(jié)省了齒輪加工時(shí)間和成本，可以省去用于去毛刺和剃齒的機(jī)床，從而省去相應(yīng)的鋸片銑刀費(fèi)用和機(jī)床維護(hù)費(fèi)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)使用新刀，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)刀具的折損集中發(fā)生在加工第6個(gè)零件的后幾個(gè)槽的過(guò)程中，我們只需在第5個(gè)零件加工結(jié)束時(shí)，進(jìn)行主動(dòng)的換刀，就能有效地避免刀具的折損。

該方法還可獲得更好的加工質(zhì)量，因?yàn)樵谶@臺(tái)機(jī)床上，滾齒加工能夠?qū)崿F(xiàn)軸向－對(duì)角線方向進(jìn)刀以及應(yīng)用，使?jié)L切時(shí)出現(xiàn)的工件齒廓變形可以得到補(bǔ)償，在工件淬硬后，不必再對(duì)齒輪進(jìn)行后序加工即可進(jìn)入裝配。這樣加工出來(lái)的齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲小且沒有功率損失。

鋸片銑刀的規(guī)范使用

選擇鋸片銑刀厚度時(shí)應(yīng)該從鋸片銑刀工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮，因?yàn)殇徠姷逗穸扰c被加工件的寬度有著直接的關(guān)系，它的標(biāo)準(zhǔn)是由客戶決定，但是每個(gè)鋸片銑刀生產(chǎn)廠家都有自己的一套體系。恒鋒數(shù)控鋸片銑刀厚度一般根據(jù)品類分為以下幾種：

鎢鋼平齒鋸片銑刀厚度規(guī)格有：0.1-10.0；

整體硬質(zhì)合金v-cut刀厚度規(guī)格有：2.0、2.2、2.4；

整體硬質(zhì)合金組合銑刀厚度規(guī)格有：22、25.4、27、31.75；

整體硬質(zhì)合金角度銑刀厚度規(guī)格有：8、9.53、10、12.7、13、16、22、25.4、27、32；

整體硬質(zhì)合金圓刀、分切刀厚度規(guī)格有：0.3-1.5、2、3；

0.1mm超薄鋸片銑刀厚度規(guī)格有：0.1-0.3；

硬質(zhì)合金鋸片銑刀修磨，鎢鋼鋸片銑刀修磨參數(shù)說(shuō)明