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發布時間：2021-01-06 09:29
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首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。（3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。
然后是每周的維護保養：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；穩定土拌合機廠家想要在不斷紛亂的市場中，找到屬于自己的避風港，就一定要轉變生產模式，像智能化制造的開啟就迫在眉睫。（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
再者是定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；攪拌站設備，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。
水穩拌合機系統硬件配備有進口工業控制主機，彩色顯示器、鍵盤、打印機（選擇）等組成。主機包括PC586電腦主板、電子盤、信號采集卡（A/D）、控制輸出卡（D/A）、脈沖輸入卡、開關電源和19寸工業機箱。外圍配置主要由調速控制柜，信號放大器，壓力傳感器，速度傳感器。水穩拌合機按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱。此外，在組裝時，要注意穩定土拌合站的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。水穩拌合機螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內。攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內。進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內。
穩定土拌合站和水穩拌合站是一樣的設備，只是一個是用來拌和水穩料的，一個是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
穩定土拌合站主要用于修筑高等級公路、城鄉道路以及機場跑道等沙礫穩定的連續生產拌制工程，也可以用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有可靠性好、攪拌均勻、操作方便、生產等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路必備的理想設備。水穩拌合機用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。
水穩拌合站與穩定土拌和站是一樣的設備，只是一個是用來拌和水穩料的，一個是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
穩定土拌和站的保養方法與操作流程
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機每天開機前應在傳動齒輪上涂抹少許黃油。
4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。
7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
