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模具過程

在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等。

在視圖過程中要注意以下方面：

① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；

② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項

⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）

⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求

⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等

部品立體形狀的理解

部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。

分型動作的決定

在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。

① 固定側型板與流道板之間的開模距離S1

S1=點澆口套長度 澆口套長度 10～20

② 流道板與固定側座板之間的開模距離S2

S2=拉料勾勾頭長度 3mm安全距離

③ 止動螺栓長度決定

L=固定側型板厚 S1

④ 止動決定

⑤ 支撐導柱長度決定

L=固定側型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側座板厚

⑥ 拉料勾長度決定

⑦ 流道頂出裝置決定

⑧ 澆口套周邊機構決定

⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

模具設計軛式

軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成。此軛式模板構造優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。軛式模板設計注意事項如下：(1).軛板構部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應同時考慮其內部形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品形狀。