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發布時間：2020-10-16 16:23
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鈑金加工件的外觀上，其表面應是平整的，而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等。對于壓鉚件來講，則是：壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇），從而不銹鋼表面加工惡化。在壓鉚后，壓鉚區應沒有變形，其拉包高度、壁厚應是均勻一致的，而且頂部應沒有任何毛刺。機械手鈑金加工機械手鈑金加工在焊接方面，則是要求：
1、焊縫應是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。
2、焊縫的長度和高度，不能超過鈑金加工件的允許的規定要求。
3、焊點長度為8—12毫米，兩個焊點之間的距離應為200;20毫米。
4、在圖紙上，如果對焊點有特殊要求的話，那么應按照圖紙上的來執行。
5、焊接好以后，零件外表面應沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進行焊后去應力，以防其出現變形。
如何做好不銹鋼機柜的鈑金加工
做好不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標準。雖然不銹鋼鈑金機箱機柜各項指標要求工藝有所不同，但是不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標準基本一致，具體如下：
1、零件按圖紙正確加工。一切棱邊、鋒芒均應倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為原則。
2、一切導電件一概采用GB5585-85規則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請求制造。需折彎的，折彎前應作退火處理，且折彎圓角半徑應大于板料厚度，避免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請求校平。
3、絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆，烘干處理。安裝后的機柜正負級銅排隊機架的電阻絕緣值100M（在環境溫度為25℃-2℃），相對濕度為90%。電壓為直流500V時）。
4、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結實，按請求的螺釘螺母固力矩規范檢驗，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應從頭攻絲整復。螺紋孔應無滑絲，斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且松緊適度。
5、堅固件什物應契合選用的規范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應與圖紙請求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且松緊適度。
二、做好不銹鋼機箱機柜鈑金加工的設計工作。
1、內置安裝板可前后移動，使內部安裝更加靈活；
2、前后開門及操作面蓋板可打開，方便安裝：
3、槽型箱邊與門體聚氨指發泡密封膠條確保了柜體的防護等級；
4、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側和操作面蓋板的上下位置，并借助于安裝條，使門板及蓋板的安裝更加靈活，走線更加方便；
5、原裝進口的操作面蓋板液壓支撐，大大提升了柜體檔次，更好的體現了柜體的人性化設計。
三、預防好鈑金機箱某些缺陷的滋生。
在一些質量不是特別好的鈑金機箱機柜的表面常會見到基層有雜物、色差嚴重、涂覆層脫落、漆流、積粉等種種狀況，其實是由于鈑金機箱機柜在鈑金加工過程中的一些失誤造成的；具體如下：
1、底層有雜物是指在外表處理時基材外表沒有處理潔凈發生的缺點，它是發生涂覆層掉落的首要因素。
2、涂覆層掉落首要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢查結合力的首要手段有沖擊實驗和劃格實驗。
3、露基材是指外表沒有涂覆層，首要發生因素是漏噴、大面積劃傷。
4、外表劃傷發生的因素比較復雜且貫穿商品出產的全部進程，但大致可分為兩類：一是商品在加工時發生的劃痕；二是在出產進程中物流發生的劃痕。
5、漆流、積粉發生的原理大致適當，僅僅漆流是噴漆時發生，積粉是噴塑時發生，皆因噴涂量過大、過厚而發生缺點。
鈑金加工行業一般的生產流程有三個，主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個步驟，就可以讓您在鈑金加工行業取得成功。
剪：一般現場工人會依據技術部門供給的展開圖，經過剪板機從大塊板材上剪切得到適合尺度的零件材料。若是沖床，則有必要考慮夾鉗的死區。下料結束后，工人會在每塊材料的表面用記號筆符號料號。
沖：材料會被送到數控沖床/切開機，進行沖孔/切開工序。壓/切開編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切開完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。
折：一般也會有折彎編程軟件隨機出售，可是國內大部分數控折彎機仍是人工編程，往往過多的依托老師傅的經歷，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的功用沒有發揮到。
