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發(fā)布時間：2021-06-26 09:28

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冷卻器焊接中的氣孔問題

預(yù)防冷卻器焊接中的氣孔問題的發(fā)生

氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷，按其位置不同，處理方式也不同。那么，今天大家先通過下文來看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關(guān)內(nèi)容吧。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。

換熱器運行數(shù)據(jù)表現(xiàn)操作問題怎么辦

換熱器運行數(shù)據(jù)表現(xiàn)操作問題怎么辦換熱器的運行數(shù)據(jù)表現(xiàn)出操作問題時，首先要做的是用的溫度計測量每側(cè)流體的進口和出口溫度，、如果溫度讀數(shù)表明無問題，再檢查每側(cè)流體的流量，確認流量是否在正常范鬧內(nèi)。如果流量是在正常操作范嗣，下一步是要明確換熱器的殼程或管程是否出現(xiàn)問題壓力降的增加幾乎都發(fā)生在結(jié)垢的一側(cè)。如果水是換熱器的流體之一，該換熱器傳熱術(shù)達設(shè)計值，則問題通常是在水的一側(cè)。在水側(cè)會發(fā)生腐蝕、結(jié)垢、灰塵積聚、菌類或其他物質(zhì)的生長。這種形式的結(jié)垢一般會在幾個星期內(nèi)積聚起來，除非水循環(huán)系統(tǒng)有一個操作的波動、反沖洗水冷卻器經(jīng)常是去除換熱器內(nèi)雜質(zhì)的行之有效的方法。水通常走換熱器的管程，吖通過拆掉管箱，目測檢查換熱管來確定結(jié)垢的類型。換熱器換熱管可用水冷鉆沖洗，或用帶有高壓噴頭的特殊工具清洗，該高壓噴頭可吹掉換熱管表面上的污垢或其他物質(zhì)。

電加熱管為什么會爆管?

加熱管為什么會爆管？我們使用過電加熱管的朋友，應(yīng)該會有遇到過加熱管爆管現(xiàn)象。原因是加熱管使用時管體發(fā)熱區(qū)局部發(fā)生開裂現(xiàn)象就是俗稱的爆管現(xiàn)象，形成這一現(xiàn)象是由多種原因造成的，有可能是產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量問題，也有可能是客戶使用和維護不當(dāng)而導(dǎo)致的。對于加熱管的爆管是客戶所關(guān)心的一個重要問題。那么電加熱管為什么會發(fā)生爆管現(xiàn)象呢？ 1.管材焊接問題； 2.加熱管的超標(biāo)設(shè)計，表面負荷太大； 3.管內(nèi)絕緣填充物分布不均勻或封口不達標(biāo)，管內(nèi)攝入水分，受熱產(chǎn)生氣體膨脹導(dǎo)致爆管； 4.加熱管壁厚問題，批量流水線生產(chǎn)時使用管壁厚都不會太厚，主要民用，工業(yè)用管都是非標(biāo)定制； 5.交叉使用電加熱管，如將設(shè)計為模具加熱的加熱管用于空氣干燒，或?qū)⑺訜岬碾娂訜峁苡糜诳諝飧蔁惹闆r，都會導(dǎo)致電加熱管爆管； 6.電加熱管受到外部沖擊力或撞擊力； 7.液體加熱管在水垢或積碳較快的介質(zhì)中使用時，結(jié)水垢或積碳較多，管表面溫度無法及時散發(fā)出去，熱量積聚，其內(nèi)部溫度過高，從而產(chǎn)生開裂爆管現(xiàn)象； 8.沒有溫度控制，加熱管長時間極限溫度工作；