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履帶式強夯機法在地基處理中的應(yīng)用方式施工準(zhǔn)備法

履帶式強夯機法在地基處理中的應(yīng)用方式

施工準(zhǔn)備法。履帶式強夯機的基本工作原理是使夯錘多次從高空下落，對履帶式強夯機施工地基進(jìn)行加固的方法，其操作工藝比較簡單，但是受地基土的性質(zhì)和其他因素，比如人為因素的影響，可能對后基地的穩(wěn)定性都會造成影響。地基是否足夠堅固、穩(wěn)定又對上層建筑的安全性有著重大影響了，所以施工定要做好萬全的準(zhǔn)備。

首先要對施工現(xiàn)場進(jìn)行實地勘查，勘查內(nèi)容主要包括地形、地勢、地基土的性質(zhì)、含水量、交通等。對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘探，一方面是要施工團隊對施工現(xiàn)場足夠熟悉，方便把控施工進(jìn)行;另一方面是根據(jù)勘測的數(shù)據(jù)信息結(jié)果，制定詳細(xì)的施工方案，確定夯擊次數(shù)，以達(dá)到的施工效果。

1、強夯施工開夯前用鋼尺量的方法檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合要求。以每個夯點的夯擊數(shù)作為強夯施工的控制標(biāo)準(zhǔn)，而每點夯擊數(shù)以后兩擊下沉量不大于 5cm為 準(zhǔn)。　　

2、強夯施工中夯點放線錯誤情況常有發(fā)生。因此，在每遍夯擊前，都對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。  　　

3、為保證加固質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制放線精度和落錘位置，并在主夯、副夯前鋪40cm厚的碎石墊層，以便均勻傳遞強夯夯擊能。  　　

4、在施工過程中，要用水平儀檢測每個夯擊點的沉降量，而水平儀離夯擊點較近，為確認(rèn)夯擊震動對水平儀的影響，特用全站儀對其進(jìn)行了對比觀測，經(jīng)對比確認(rèn)水平儀離夯擊點 15m~20m 以外時，夯擊震動對其影響很小，滿足觀測精度要求。  　　

5、每遍夯點、夯擊次數(shù)和落距要嚴(yán)格控制，杜絕發(fā)生降低夯能、少夯、漏夯等現(xiàn)象。  　　

6、由于強夯施工的特殊性，施工中所采用的各項參數(shù)和施工步驟是否符合設(shè)計要求，在施工結(jié)束后往往很難進(jìn)行檢查，所以要求在施工中對各項參數(shù)和施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。  　

7、作好施工排水，特別是雨季，必須及時排除夯坑及夯擊場地的積水。  

 在建筑工程中由于需要對回填土進(jìn)行壓實處理，從而提高地基的承載力，地基加固通常使用強夯機進(jìn)行強夯施工來加固處理，強夯機種類有很多，有履帶式，蛙式，有震動式，有躍步式，有打夯式，還有吊重錘擊式，根據(jù)工程需要，所以運用不同類型的強夯機。

強夯法是指將十幾噸至上百噸的重錘，從幾米至幾十米的高處自由落下，對土體進(jìn)行動力夯擊,使土產(chǎn)生強制壓密而減少其壓縮性、提高強度。

1、強夯機不帶附加裝置時，夯能級達(dá)到400噸米，帶龍門架可以達(dá)到1000噸米，能夠滿足大多數(shù)強夯施工的要求。

2、性能優(yōu)良的發(fā)動機，發(fā)動機功率高達(dá)220馬力，提供了可靠、經(jīng)濟、環(huán)保的動力源。

3、履帶吊的強夯機可伸縮底盤機構(gòu)，具有可延長折疊支架，底盤的強度高。

4、運輸時只需拆除臂架和配重，不用解體運輸，運輸方便、費用低。

5、回轉(zhuǎn)機構(gòu)抗復(fù)合壓力180噸，可靠性高。

6、內(nèi)藏式行星減速機和大扭矩行走馬達(dá)，驅(qū)動力大，爬坡能力強，不受外界影響，可靠性高。

7、具有自由落鉤功能的提升強夯機卷揚，內(nèi)藏式的常閉制動器能夠保證強夯機夯錘可靠的制動。

錘子的落距即落下的距離也就是強夯錘的起吊高度，當(dāng)錘子到達(dá)一定的高度時，自由落下，靠錘的勢能夯實土層。落距不行，夯力就小。因而錘重和落距是決議單擊夯擊能的重要因素。而夯擊能的核算也就成了初度接觸強夯施工人員、監(jiān)理人員規(guī)劃圖之后的一大難題。強夯夯擊能核算公式為：強夯夯擊能(kN.m)=錘的分量(kg)×落距。

強夯的單擊夯擊能決議了強夯施工后對地基的影響深度，影響深度是施工是否合格的重要規(guī)范。在規(guī)劃斷定單擊夯擊能后，依據(jù)現(xiàn)場試夯夯擊次數(shù)和夯沉量斷定夯擊次數(shù)和夯擊能是否到達(dá)預(yù)期效果和是否到達(dá)施工收錘規(guī)范。