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干熄焦提升機的主要工藝流程

干熄焦提升機的主要工藝流程是將提升塔下方裝滿紅焦的焦罐提升至塔頂，沿軌道運行到干熄塔處，準確對位后，將焦罐下放至干熄爐頂裝焦裝置料斗上方，當焦罐緩慢落在料斗上時，焦罐底部閘門在自重作用下自動打開，將紅焦裝入干熄爐。當紅焦裝入完畢后，起升機構做上升運動，焦罐底閘門逐漸閉合直到關閉后，空焦罐開始上升直到上極限。提升機沿軌道回到提升塔處，將空焦罐垂直下放至下部待機位，接到指令后將焦罐放在塔底焦罐運載車，吊具繼續下落直到吊鉤完全打開，準備下一個工作循環。

起升機構安裝在車架的上部結構

提升機本體主要由車架、起升機構、運行機構、吊具、檢修用電葫蘆、檢修用手動葫蘆、機器室、司機室等組成。起升機構安裝在車架的上部結構，通過鋼絲繩與吊具相連，帶動焦罐進行上升或下降運動。運行機構安裝在車架的下部結構，通過車輪的轉動，帶動提升機進行橫向移動。車架由上部結構、下部結構、立柱組成，下部結構還裝有焦罐導向架。主要受力梁均采用箱型結構，保證有足夠的強度和剛度。

抖動提升機使用注意事項

使用注意事項：1）如果料斗出現嚴重抖動現象且鏈條向一側跑偏嚴重，說明主軸安裝水平度較差，應重新調整主軸水平度；2）應保證加料系統正對提升機的料斗，否則將造成部分物料不能直接進入料斗而落到底部，進而使提升機底部迅速發生物料堆積，造成底部鏈輪不能正常運行，此時應調整喂料位置；3）如果加料溜槽上部位置過高，而入料角度很小，物料將以很大的速度砸向料斗，使料斗及牽引鏈發生嚴重抖動，此時應改善喂料狀況。

料斗回料多:料斗運行速度過快

料斗回料多：1、料斗運行速度過快。提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。2、斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。