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發(fā)布時(shí)間：2021-09-02 14:01
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飲料設(shè)備的全自動(dòng)洗瓶機(jī)
全自動(dòng)洗瓶機(jī)根據(jù)不同情況分為不同的類型：從進(jìn)出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式；從機(jī)器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式，以及浸泡與噴射式它綜合了浸泡與噴射的優(yōu)點(diǎn)，有一個(gè)或多個(gè)浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認(rèn)為，當(dāng)噴射部分多到一定程度時(shí)可代替兩個(gè)噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當(dāng)于用刷子刷洗。
飲料設(shè)備中的臭氧殺菌器
所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強(qiáng)氧化性而達(dá)到殺菌的目的。臭氧是強(qiáng)烈的氧化劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對(duì)各種菌類都可以達(dá)到滅菌的程度。國(guó)外已將其廣泛用于水的消毒處理以除臭、除色等，國(guó)內(nèi)在礦泉水、純凈水生產(chǎn)中應(yīng)用于滅菌也很普遍。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃度而排除，不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。可以證明，在超濾應(yīng)用上，采用一個(gè)大小合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發(fā)生的透過液量將相當(dāng)于十幾平方米超薄平板膜上所得者。
果汁飲料生產(chǎn)線的過程是什么？
1、工藝流程：
原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
離心分離→澄清→過濾→調(diào)配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
2、配方：
水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
3、操作要點(diǎn)：
（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
和腐爛果實(shí)。腐爛的果實(shí)不能用來加工果汁。
（2）破碎和果漿處理：破碎果應(yīng)符合所采用的榨汁工藝的要求，要
先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細(xì)，以2-6mm為佳。
（3）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
分鐘，通風(fēng)（預(yù)氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
（4）榨汁和浸提
（5）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當(dāng)，在成品中很容易出現(xiàn)混濁和沉淀。具體方法有：
a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤(rùn)=1：10：5。
b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達(dá)45-55oC，并調(diào)PH值為3.5-5.5。澄清時(shí)間為4h左右；
c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優(yōu)點(diǎn)一是延長(zhǎng)加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因?yàn)樗械乃?jīng)冰凍再解凍后，所有的細(xì)胞裂，汁液外流，即可生產(chǎn)高質(zhì)量的果汁。
