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發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 07:27  
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鹽霧試驗(yàn)箱,針對(duì)各種材料表面處理,包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜陽(yáng)極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì),進(jìn)而達(dá)成制品長(zhǎng)時(shí)間之耐蝕性。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小故障,今天我們介紹下簡(jiǎn)單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。
故障原因及排除方法:
A.過(guò)熱指示燈亮(OVER TEMP)
原因:當(dāng)過(guò)熱指示燈亮?xí)r,表示試驗(yàn)槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。
排除方法:將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗(yàn)槽的控制溫度多10攝氏度。如:試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度,則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。
B.試驗(yàn)室無(wú)噴霧:
原因:1.噴霧器堵塞.2.過(guò)濾器堵塞.3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.
排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲(chǔ)存桶的鹽水注入至上限約15公升.
鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類(lèi)有關(guān)。濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當(dāng)濃度大于5%時(shí),這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來(lái)解釋?zhuān)}溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān),在低濃度范圍內(nèi),氧含量隨鹽濃度的增加而增加,但是,當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí),氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和,如果鹽濃度繼續(xù)增加,氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。稱(chēng)重判定法是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法,計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判,它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
實(shí)驗(yàn)室故障原因:1.試驗(yàn)室溫度控制器溫度,設(shè)定過(guò)低;2.試驗(yàn)室安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低;3.加熱系統(tǒng)故障;4.電磁繼電器故障;5.控制器故障。處理方法:1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度;2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度;3.4.5.通知維修公司上門(mén)修理。飽和桶故障原因:1.飽和桶溫度控制器溫度過(guò)低;②測(cè)量時(shí)看似銹斑較大,清銹后涂層完整,附著力較好,底材無(wú)銹蝕蔓延,應(yīng)以清銹后測(cè)定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。2.飽和桶安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低;3.加熱系統(tǒng)故障;4.電磁繼電器故障;5.控制器故障。處理方法:1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度;2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度;3.4.5.通知維修公司上門(mén)修理。




