五軸自動焊錫機堅固耐用 鑫華堅久耐用

如何保證烙鐵頭的良品率

如何保證烙鐵頭的良品率

自動焊錫機在運作時，使烙鐵頭的上錫保持穩定的流暢性是至關重要的一點，經過多年的研究總結出了以下幾點，僅供參考。

 一、自動焊錫時，要經常使烙鐵頭保持適當的錫量，同時錫絲里面錫的含量要穩定。在挑選錫絲時，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持清潔的狀態，使用全自動焊錫機焊錫時，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動狀態。同時在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時，可用潤濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進行焊接。上述三款均為150W-200W的發熱芯主要適用于焊接普通工藝產品，對于銅材質、散熱快的產品上述三款發熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發熱芯。

三、烙鐵頭表面要經常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機不作業時，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時清理，在自動焊錫時，如果發現烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。

五、烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。五軸自動焊錫機在電子制造業的優勢在中國電子制造業要求成本控制，安全生產的今天，電子制造采用自動化電子制造模式業減少人力資源開銷，五軸自動焊錫機等自動化工業設備已經成為中國電子制造業在國際取得成本優勢的關鍵所在。     

總之，焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才能達到事半功倍的效果。

自動焊錫機的清洗方法

自動焊錫機的清洗方法

我們都知道手工焊接是要使用清洗功能的，這樣才能保證焊接的質量穩定。設備則更需要定時清洗保養，才能使其延長壽命，長時間為我們服務，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。

 什么是自動清洗功能呢？自動清洗則是自動焊錫機在焊接工作的時候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自動焊錫機都是采用吹氣、水洗、銅刷這三種方式自動清洗的。

 吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動焊錫機自帶吹氣程式，在焊接的時候事先將吹氣的程式設定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動焊錫機正常運行時就會按照我們事前設定好的程式完成吹氣清洗。吹氣清洗方法比較簡單省事，但是要求錫的流動性要好，產生雜質少，清洗效果才會比較好。設備則更需要定時清洗保養，才能使其延長壽命，長時間為我們服務，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。

 水洗也是需要我們在焊接的時候事先將清洗程式設定好，在自動焊錫機正常工作時，烙鐵頭通過程式的控制會自動的移動到清洗器。清洗器是一個盛水的裝置，由小電機和海綿組成，電機將海綿帶動，完成清洗。

 銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。銅刷使用于有粘性的錫絲，產生比較多雜質的時候。

 每種清洗方法對于不同情況效果也是不同的，所以在選用自動焊錫機的時候我們要考慮實際情況來選擇清洗方法，這樣才能提高焊接質量與效率。

延長五軸自動焊錫機的使用壽命的重要手段

我們在使用五軸自動焊錫機的過程中我應該注意很多事項這樣我們才會延長五軸自動焊錫機的使用壽命，從而為我們公司創造出更多的價值。接下來小編針對如何延長五軸自動焊錫機的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。 如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設備在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。那么我們首先來說下，普通的如何防靜自動焊錫機電烙鐵是怎么做的，普通的烙鐵是用根銅線，然后一端接在烙鐵頭金屬部分，盡量靠上，靠下的話烙鐵太燙，容易把銅線氧化，然后銅線的另外一端接在家里墻壁上三相插座的地線孔上(三相插座最上面的那個孔)。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。 試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，能不經處理而仍使機械帶病工作。 在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產品質量沒辦法保證，次品率比較高。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。 

3.減少機械雜質的影響機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。 據測定，潤滑中機械雜質增加到0.15%時，發動機活塞環的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質微粒時，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭;二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。 對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。洛鐵頭都是定制的，一般在10-20塊之間，看是需要90W還是150W的。 

4、保證正常的工作載荷工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負荷下工作的發動機，其故障發生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置數根架立筋。經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續穩定工作的機械。

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優勢明顯。傳統焊接劣勢明顯，這些都嚴重制約了電子信息行業的快速發展。如果不確定三相插座是否接地，也可以接到自來水管或者暖氣片上，同樣起到接大地的作用，這樣就可以把烙鐵上、人體上的靜電通過銅線引入大地。

因此，這種傳統焊接方式在時代的發展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術。實現焊接生產的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實現自動化焊接技術對于推進電子信息行業的發展有著尤為重要的意義。

(1)保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗?？蓳祿y計：這個看似發展良好的行業卻遭遇著“中國式”的困局。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發展，采用五軸自動焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產效率。

(4)生產管理可控性高。自動化設備的生產節拍是固定的，產品周期明確。

(5)降低企業成本。五軸自動焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計，可以實現批量生產