洗沙專用聚丙烯酰胺供應(yīng)品牌企業(yè)「多圖」

聚丙烯酰胺用于工業(yè)給水及生活給水中，作為絮凝劑或助凝劑(如非離子型和陽離子型)，陽離子聚丙烯酰胺也可作為絮凝劑單獨(dú)使用。在使用中未水解的聚丙烯酰胺應(yīng)水解后使用，常用的zui佳水解度為28%一35 %，水解或未水解的聚丙烯酰胺溶液的配制濃度宜為1%，投加濃度宜為0.1%。作為助凝劑，處理高濁度水時(shí)，應(yīng)先加聚丙烯酰胺，經(jīng)充分混合后再投加普通絮凝劑。

鑫科淼（武漢）環(huán)保新材料有限公司是一家專業(yè)專注于中國環(huán)保事業(yè)的生產(chǎn)型股份制企業(yè)，是污水處理化學(xué)品、污泥干化產(chǎn)品及技術(shù)、涉重固廢治理、生物系統(tǒng)恢復(fù)及重建系統(tǒng)解決方案的提供者。產(chǎn)品和技術(shù)在常規(guī)污水治理、涉重廢水治理、污泥深度處理、河道清淤工程、土壤重金屬修復(fù)、泥漿凈化、尾礦整治等方面得到廣泛應(yīng)用。公司是具有核心產(chǎn)品生產(chǎn)能力和工藝的綜合服務(wù)提供商。

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩l性型四種類型。聚丙烯酰胺（PAM）不溶于大多數(shù)有機(jī)l溶劑，如甲l醇、乙醇、丙l酮、 乙l醚、脂肪烴和芳香烴，有少數(shù)極性有機(jī)l溶劑除外，如乙l酸、丙烯l酸、氯l乙l酸、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但這些有機(jī)l溶劑的溶解性有限，往往需要加熱，否則無多大應(yīng)用價(jià)值。能以任意比例溶于水，水溶液為均勻透明的液體。分子量的大小對溶解度影響很小，但當(dāng)溶液濃度高于10%時(shí)，對于高分子量的聚合物因分子間氫原子的鍵合作用，可呈現(xiàn)出類似凝膠狀的結(jié)構(gòu)。高分子量溶液為假塑性流體。

我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個(gè)階段:

階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時(shí)后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

第二階段是采用捏合機(jī)，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，開始捏合機(jī)，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。

第三階段是，20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時(shí)，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥，粉碎得產(chǎn)品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機(jī)械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。

我國聚丙烯酰胺聚合用的引發(fā)劑有無機(jī)引發(fā)劑、有機(jī)引發(fā)劑和無機(jī)—有機(jī)混合體系3中類型。