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發布時間：2021-06-11 06:43
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立式水泥制管機的操作工藝
立式水泥制管機的技術參數有：承口振動時間、主軸空車轉速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動成型，由主機下部可升降的振動臺提供振動力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力。混凝土混合料由皮帶加料機給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時，放下主軸，升起振動臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動臺托著承口底模邊轉動邊振動成型承口，承口成型結束，振動臺下降，此時主軸邊轉動邊提升，擠壓成型管身。生產工藝：
① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產生移位，關鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復使用，但一旦老化變形，定位不準時應及時更換。
② 承口部分成型是關鍵，此部分的混凝土可適當偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。
③ 成型承口的振動臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動力充分傳遞到承口底模上，確保混凝土振動密實。
④ 承口部分成型是邊轉動邊振動成型。根據試制經驗，將振動時間適當延長，將轉動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉動的力易使套在承口上的橡膠圈發生移動，使橡膠圈定位不準。
⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。
⑥ 嚴格執行合理的工藝技術參數是保證產品質量的重要措施。
影響水泥管質量的幾個方面
水泥管的質量控制包括能級設計控制和生產工藝控制兩個方面。能級設計控制的目的是保證管子在使用時的安全性、可靠性和經濟性；生產工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產出高質量的產品。本文僅就生產工藝控制方面談談自己的見解，希望能對水泥管生產廠家起到一定的作用。
1. 漏漿
2. 露筋
水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。
3. 內壁鼓泡、起皮
4. 內壁裂紋
5. 壁厚超差、偏心
6. 粘皮、麻面
7. 滲水
新建水泥管廠需要的原材料及生產設備
新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區、原材料堆放區、水泥管生產區、模具拆裝區、成品堆放區等，要根據設備規劃圖在水泥管生產區提前做好懸輥機地基、龍門吊基礎以及混凝土攪拌站基礎，設備運達現場后，以便時間安裝調試并試生產。
水泥制管設備
1. 滾焊機；根據鋼筋混凝土排水管配筋圖冊制作鋼筋籠，有條件的生產廠家應使用滾焊機，鋼筋籠環筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護層開裂，雙層筋要設有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標準的保護層。2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應緊密，在生產中不能出現漏漿現象，每次生產周期都要對模具進行刷油保養，以備下次使用。定期對模具進行校正，以保證生產出來的排水管各尺寸符合標準要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標準要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機。3. 攪拌機；混凝土攪拌必須采用強制式混凝土攪拌機，由于懸輥機使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴格控制加水量。4. 制管機；把模具吊到懸輥機上之后，打開電機，模具便在懸輥機主軸上高速旋轉。轉動時，由喂料機或人工往模具內加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實成型，投料時要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機調至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉的情況下更加密實。5. 蒸汽養護；模具在懸輥機上生產完成之后，立即對其采取蒸汽養護4小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養護，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養生，養生工作少保持7天以上或監理工程師批示的天數。
6. 自然養護；模具內混凝土管節達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節的周轉。管節達到混凝土設計強度的70%即可起吊移至存放區存放養護。養護到規定的強度后，運至施工現場。
