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              武寧環保生物質顆粒燃料專業團隊在線服務 樂川生物質顆粒定做

              發布時間:2020-12-18 11:16  

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              生物質顆粒燃料的密度


              密度是決定生物質顆粒燃料的重要指標,如果它的除樹皮的堆積密度大于生產標準(ss187120)一級顆粒的參考值(600kg/m3)以外,其他的為535~590kg/m3,但均滿足二級顆粒燃料的標準要求(≥500kg/m3),其中麥稈顆粒燃料的堆積密度低。生物質壓塊燃料的運輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量,成型燃料跌落后殘存的質量百分數(即總質量與損失量的差值除以總質量)反映了產品的抗跌碎能力的大小。我國的生物質顆粒燃料的堆積密度為532~568kg/m3,也均低于一級標準參考值,但都能滿足二級標準要求。

              密度在生物質顆粒燃料中的影響主要是堆積密度和燃燒特性,顆粒密度越大,燃燒持續時間越長,可見密度對燃料的影響,消費者在選購的時候也是希望選到密度好的,提高燃料的能源利用率。



              影響生物質顆粒燃料價格的因素有哪些


              生物質成型燃料是應用木屑、秸稈等作為原料,經過烘干、擠壓等工藝,制成各種成型的(如顆粒狀)可在鍋爐內直接燃燒的新型清潔燃料。蒸汽鍋爐若出現較嚴重的蒸汽帶水,就要從各方面對其進行檢查或處理,否則將直接影響蒸汽鍋爐的正常使用。應用廣泛,各種形態的木屑、秸稈、稻殼、樹皮、樹枝、刨花以及垃圾等,無需添加粘結劑,均可固化成型為顆粒燃料。可廣泛用于生物質資源富裕地區,成型后的顆粒燃料可廣泛用于取暖、工業鍋爐和發電。在實際應用中,1噸生物質成型燃料相當于1.05噸二類煙煤或0.41噸柴油/燃料油,是替代煤、油、氣的理想燃料。

              一件商品的價格上漲肯定有多方面的因素影響,生物質顆粒燃料的價格上漲也是有很多因素影響。一方面是因為市場需求過大,如果市場上供應的燃料數量不變,而需求量在不斷上升,那么價格自然而然會隨之上升,供不應求的現象出現。

              生物質顆粒燃料是綠色環保的燃料,早前相關行業使用的燃料都換成綠色環保燃料,相應國家政策號召,也是為節約能源做出貢獻。生物質顆粒燃料熱量利用率介紹生物質顆粒燃料是一種可再生的新能源,是利用木屑、樹木枝椏材、薪材林、農業秸稈等林、農業副產品,經粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝,最后制成顆粒狀燃料直接進行燃料燃燒。原材料永遠是影響產品價格上漲的主要原因,制作材料的價格變動對產品的價格是有直接影響的,而且是快速的傳播,再就是燃生物質燃料的生物質鍋爐在增多了。




              生物質顆粒燃料成型時的常見問題如何解決?

              如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題:1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下,希望對廣大客戶有所幫助。

              一、原料:

              A.一般來說,松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒,如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉(木屑的規格佳為1-2mm),那么需要摻入刨花,基本可以成型。

              B.水分控制:木屑原料的水份應該控制在13%左右為佳(目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%),因為原料的特性硬度等原因,具體數值應該根據自己的實際生產情況得出(建議水分范圍為10-20%之間),像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

              C.原料原理問題:木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

              二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配:有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例,另外一些企業把這叫長徑比。不含有害物質等,燃燒后排出的氣體清潔無害,有利于改善城市環境。還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比,都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后,其孔徑會變大,而其模孔長度會變短,其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比,這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量,提高設備的工作效率。

              三、壓輪與磨具間隙的調整:一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話,壓力不夠,無法擠壓成型。間隙過小,積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好,但是會增加模具壓輪的摩擦,減少磨具壽命和影響制粒機產量。









              制作顆粒的廢氣怎么處理


              現在全國各地現在對于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業要求越來越嚴格,因為加工木屑顆粒所產生的粉塵對空氣的影響很大,還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中,各類型的塑料經過回收分選、破碎清洗以后,進行高溫融化和過濾擠出環節,都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況,成為了污染環境的一大源頭。生物質燃料多變性對鍋爐效率的影響與燃煤機組不同,生物質燃料具有多變性。本文針對客戶的這個疑問:“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個問題。

                 其實在塑料顆粒制作的工藝技術中僅有加熱熔融工序,沒有高溫熱解或催化熱解工序。所以,不產生小分子量烴類,如CH4、CH2,以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會排出,不產生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

                 制作顆粒的廢氣大體包括有兩種,一種就是制作木屑或者生物質顆粒所產生的廢氣、粉塵;第二種是制作塑料顆粒所產生的含有油煙的廢氣。

              如果是處理制作生物質顆粒的廢氣的話,可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵,是需要加上旋風除塵器才可以達到比較好的效果;如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話,那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設備來凈化空氣。經過這些處理如果還存在氣味的話,那就需要選擇除味的設備:活性炭吸附設備、光解式廢氣凈化裝置。因為活性炭吸附設備的風阻還是比較大,所以對于風機的選型是很重要的,比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產生的風阻是不相同的,如果風機選型有問題可能導致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經過凈化直接抽走的情況。生物質燃料能夠替代煤等,以此降低我們對能源的需求,它實現了碳循環,降低了二氧化碳等的排放,提高了空氣質量,同時也增加了農業的附加值,提高了農民的收入,所以生物質燃料在我們的生產與生活中起著很重要的作用。












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