珠海數(shù)控微孔加工源頭好貨

微孔加工零件是怎樣的？

一、零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過(guò)程中有如下特點(diǎn)：材料質(zhì)地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結(jié)；刀具易磨損。

二、零件結(jié)構(gòu)分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強(qiáng)的耐腐蝕性、高的表面質(zhì)量，因此對(duì)零件的孔系表面進(jìn)行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機(jī)械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時(shí)需保證孔系的形位公差要求（基準(zhǔn)A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯(lián)接處要求R0.2mm，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為微孔加工帶來(lái)了難度，且一般刀具很難保證R要求。

微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個(gè)正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng)，可有助于打孔過(guò)程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結(jié)束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對(duì)孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質(zhì)量（如可使在孔的內(nèi)壁上會(huì)由熔化金屬產(chǎn)生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

談?wù)勎⒖准庸ぜす獯蚩椎募夹g(shù)參數(shù)！

 由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)加工工藝中，使得硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多容易加工。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級(jí)孔徑；在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。利用激光在整個(gè)在空間和時(shí)間上高度集中的特點(diǎn)，經(jīng)而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級(jí)，從而獲得100~1000W/cm2的激光功率密度。