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發(fā)布時間：2020-12-31 03:41
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氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別
（1）利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預熱器進行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。
基本操作技術
注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。 b 焊接過程中軟管電纜曲率半徑應大于300m/m焊接時可任意拖動焊槍。
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。
（2） 引弧：CO2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，要保證焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
焊接
引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。鋁鎂合金管焊接技術例舉工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。看清熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。
收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須采取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2）若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。
電流一般主要調(diào)送絲的速度， 電壓的作用是來化焊絲的，
電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的
電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。
當不知道是電流電壓大小時，可以先定住一個去調(diào)另外一個，
你可以先定住電流不動去調(diào)電壓，先往小里調(diào)因為電壓如果掌握不好突然加大很容易把導電咀回燒掉，往小調(diào)如果飛濺特大就往大調(diào)。
也可以電壓不動線條電流，如果往大調(diào)飛濺很大，可以往小調(diào)也可以把電壓調(diào)大。如果往小調(diào)焊絲回燒，可以往大調(diào)也可以把電壓降低
這種調(diào)法很好學，很簡單，調(diào)的時候直到聲音很順基本差不多了。 還有種機子是一元化調(diào)節(jié)，
就是電流電位器調(diào)電流電壓，電壓電位器是微調(diào)電壓。大同小異。
鋁合金薄板焊接技巧：
鋁合金薄板焊接很多人都當成一個不可完成的任務。目前，我國生產(chǎn)的鋁合金建筑型材產(chǎn)品在水平、種類上已與國外相當。在初中時，老師用稀硫酸溶液腐蝕鋁線時，發(fā)現(xiàn)鋁電線發(fā)毛，其實就是硫酸破壞了鋁合金表面的三氧化二鋁薄膜，讓鋁的化學反應速度低于溶劑腐蝕速度。如果鋁沒有三氧化二鋁膜保護，不用多大的溫度鋁是可以焊接的。網(wǎng)上上賣的goot助焊水，差不多與硫酸銅差不多，反應為鋁的表面有紅色物質(zhì)析出,溶液由藍色逐漸變?yōu)闊o色.反應的化學方程式：2Al 3CuSO4=Al2(SO4)3 3Cu，目的就是去掉金屬表面的氧化膜。
通常要破壞Al2O3膜必須要較高的溫度<300度，如果用激光焊、弧焊、氣保焊來點焊或拖（有些稱拉焊）焊，很容易造成鋁合金薄板熱變形，使工件成為廢品。適用于加工外形復雜的鍛件，主要用做航空儀表中形狀復雜、強度要求高的鍛件。我通過研究和實驗發(fā)現(xiàn)可采用復合焊接方法解決鋁合金焊接，并且鋁合金薄板也不會變形。以焊接鋁合金盒為例。
1. 線切割四片鋁合金薄板；并用0號砂紙將鋁合金邊沿打磨一下后清洗干凈；（零件加工）
2.用雙組份酸脂膠涂在要焊接的鋁合金盒邊沿將四壁粘上，用工裝固定成型，精度在20絲內(nèi)；（固形）
3.低溫加熱鋁合金板。將硅橡膠加熱片用夾子緊貼鋁板四角，加熱10分鐘，后用毛筆蘸上硫酸銅溶液或goot焊接（水）助劑，涂摸在鋁合金邊沿，用恒溫電烙鐵六面錫焊。
4. 加強。取出加熱片，一天時間固化完成。
鋁及鋁合金氣焊焊接特點
①鋁與氧極易化合，在常溫下，鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下，鋁更易被氧化。在焊接過程中，難熔的氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結合，給焊接帶來困難，造成焊縫夾渣和成形不良，而且氧化膜還吸附較多的水分，焊縫易產(chǎn)生氣孔。
②氫來源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。
③鋁的熱導率比鐵大一倍，凝固時收縮率比鐵大二倍，所以鋁焊件變形大，且易產(chǎn)生裂紋。
④鋁及鋁合金由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著的顏色變化，因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時強度很低，溫度稍高便會造成金屬塌陷和熔池燒穿。
1、帶狀屑：高速切削塑性金屬資料時，氧化鋁板研發(fā)專家指出，如不采納斷屑辦法，很簡單構成帶狀屑，此形屑源源不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件外表或打壞刀具的切削刃、乃至傷人，因而應盡量防止構成帶狀屑，但有時也期望得到帶狀屑，以使切屑能順暢排出。熔深——焊人母材的最深位置至母材表面的距離，也就是母材金屬溶解的深度。例如在立式鏜床上鏜盲孔時。
2、崩碎屑：在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性資料時，氧化鋁板研發(fā)專家指出，很簡單構成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機床。若選用卷屑辦法，則可使切屑連成短卷狀。
3、浮屠狀卷屑：數(shù)控加工、機床或自動線加工時，氧化鋁板研發(fā)專家指出，期望得到此形屑，由于這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。并且整理也便利。
