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發布時間：2020-11-28 09:59
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精密陶瓷零件加工生產中，有如下幾點作為判斷來決定怎么樣的加工方式：
1陶瓷零件大小
宏亞陶瓷擅長制造具有高光潔度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我們的內徑為15μm[0.0006“]，直徑為35μm[0.0013“]，因此壁厚為10μm[0.0004”]，這個高精度的陶瓷不是所有的廠家都有能力制造。這點可參看：技術創新是精密陶瓷零件燒結廠家持續經營的根本保障
陶瓷零件公差
公差性能可取決于部件幾何結構，但經驗法則是，目標尺寸的燒結公差為標稱公差的±0.3%至±0.5%。但是，對于二次研磨和拋光，通常保持公差<5um[.0002“]。
產品質量與精度對陶瓷零件燒結廠家的重要性不言而喻，在生產過程中尤其要注意的細節問題，小細節決定成敗，不僅要有工匠精神，更要真正的做到精加工，做出我們的好產品。如果產品達不到客戶的精度要求，市場將無情的淘汰我們。陶瓷零件加工廠家要把產品質量牢記在心，把客戶質量放在心上。
圖紙中尺寸標注的要素，關于直徑尺寸、直徑和半圓、剖面是正方形結構的尺寸、倒角、螺紋、光孔，沉孔、螺紋孔、槽的標注方法，間隔相等的鏈式尺寸標注等，對圖紙有了進一步的了解，文字加圖紙實例讓我們更直觀的學習，再結合工作中的實例，將產品的質量越做越好。
特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、、抗熱震。加之目前的陶瓷成型工藝也已成熟，氧化鋯陶瓷材料可以根據需要制成各種非標準形狀的零件，取代金屬零件成為關鍵零件。
目前陶瓷加工技術的研究可以概括為兩方面
A 對現有的陶瓷加工技術進行深入研究，開發專用的陶瓷加工機床，優化工藝參數，提高加工質量和加工效率，降低生產成本，以擴大其應用范圍。
B 開發和推廣陶瓷加工新技術。其發展趨勢是把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加工方法。這樣不僅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質量。
燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。
當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。
三、晶粒異常長大
當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。
導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：
①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；
②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；
③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。
