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熱壓罐工藝

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熱壓罐簡介：

     熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的關鍵終端設備。從大尺寸、外形較復雜的航空、航天CFRP構件的制造到輕量化趨勢影響下，汽車、高鐵等領域的深入應用，熱壓罐工藝將繼續發揮重要的作用。由承壓罐體、空壓機及過濾系統、真空系統、控制系統等部分組成。它的工作原 理是將高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強材料和樹脂按設計方向和順序逐層鋪放到模具上，達到規定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得復合材料制品。

熱壓罐成型技術可用來制作軍機的主承力構件，如機身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在運載火箭上也有廣泛用途。      

      熱壓罐是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，具體有效使用空間、溫度、壓力、控制精度、測溫點、抽測真空管路數等技術指標均能根據客戶要求設計制造。民用熱壓釜操作，民用熱壓釜操作

高溫熱壓罐工藝原理

高溫熱壓罐工藝原理

工藝優點

A、罐內壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，是構件在均勻壓力下成型、固化

B、罐內空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內的高速循環罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。

使用范圍廣：

模具相對比較簡單，，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時成型各種較復雜的結構及不同尺寸的構件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片諸城鑫泰新材料有限公司友情提示：由于熱壓罐體積巨大，難以整裝運輸，故產品大部分都在使用公司現場組焊。民用熱壓釜操作，民用熱壓釜操作

復合材料熱壓罐要求

預留好罐內的感溫探頭管路和接口；

     溫度數值直接顯示，方便直觀，便于操作人員肉眼觀看。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片熱壓罐成型是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內,在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。根據不同產品的工藝，可自主設定多套工藝程序；升溫時間可控性，根據不同的產品工藝要求，可控制和更改升溫時間；罐內壓力在升壓jiang壓采用線性斜率控制；壓力按斜率控制時，設置誤差帶報警和目標帶報警，防止壓力過沖。通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到 PLC 電腦模塊，設定壓力程序后，熱壓罐內壓力通過自動閥門自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定的工作范圍。民用熱壓釜操作，民用熱壓釜操作