微量油霧潤滑系統(tǒng)量大從優(yōu) 培峰技術(shù)

微量潤滑冷卻液及霧化

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必須是可生物降解性高而且對人體無害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。

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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：

（1）    加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。

（3）    裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）    被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。

（5）    機床：機床轉(zhuǎn)速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調(diào)整優(yōu)化。

微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡單，對機床的要求不大，其優(yōu)點有：

1、產(chǎn)品簡單經(jīng)濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點：當(dāng)工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過機床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤滑對刀具的要求

刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤滑技術(shù)下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

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