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發布時間：2020-09-04 18:54
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3、原理
HPMV的控制核心是微處理器CPU。這個微處理控制系統可以對電機進行起動和保護。
CPU對SCR進行相角觸發控制以降低加在電機上的電壓，然后通過慢慢的控制加在電機上的電壓和電流平滑的增加電機轉矩，直到電機加速到全速運行。如某現場啟動數據：初始電壓6050V,啟動時低電壓5820V,電壓降3。這種起動方式可以降低電機的起動沖擊電流，減少對電網和電機自身的沖擊。同時也減少了對聯在電機上機械負載裝置的機械沖擊，以延長設備的使用壽命，減少故障和停機檢修時間。
A、加速模式：HPMV提供了幾種加速模式，你可以根據感應電機的負載情況選擇合適的起動曲線。
出廠設置為具有限流功能的電壓斜坡，也是可靠的起動模式，可以滿足大多數應用場合。初始轉矩設定為電機剛好能帶動負載轉動時的值，然后電壓逐漸的平滑上升，在限定的斜坡時間和電機起動電流范圍內，使電機平滑到全速運轉 。下面三種起動狀態的分析：
a、 如果電機在軟起斜坡結束前達到全速運行，自動反震蕩電路將會自動的把全壓加到電機上而使斜坡時間不再起作用。可以防止任何的浪涌電流或電機轉矩的脈動。這種情況通常可能會發生在負載沒有加在電機上而電機工作在減壓和低轉矩的電機起動過程中。
b、 如果電機在斜坡時間結束前，沒有達到全速運行，電流限流設定將會按比率的控制輸出轉矩,
HPMV的反饋傳感器會自動的防止電機過載失速或超過加速設定時間的故障發生。
c、 限流功能對于電機從電網或發電機中吸取一定數量的電流提供了有效的手段和控制方式，當電機起動轉矩達到限定的起動電流值所對應的轉矩后，就會自動的保持這個轉矩和電流運行，電流限流值不受設定斜坡時間的影響，直到電機達到全速運行為止。由此我們應該在每次停機后，都要仔細檢查短接真空接觸器的觸頭及控制回路，保證接觸器每次都能正確動作。當電機達到全速運行后，電機電流降到正常全速運行的電流值，HPMVK中、高壓軟起動器有一個全速運行狀態輸出繼電器，從而使旁路高壓真空接觸器閉合，使電機電流經旁路接觸器，從而防止SCR導通所產生的壓降引起的熱損耗，提高了工作效率及可靠性。MPMV是工作在全壓狀態下，正如其它起動器一樣，在電機軟起動后，電網電壓直接加到電機上，但是優于其它起動方式之處在于HPMV具有全電子保護功能，它的靈敏度和對故障保護反映速度是用毫秒來計算，這是常規的電機起動和保護器無法比擬的。
B、HPMV中、高壓軟起動器的其它起動方式：
電流斜坡：使用電流閉環反饋可以進行PID調節，使輸出轉矩線性增加到大值。
恒流控制：起動時，電流快速增加到限定值，一直到電機全速運行。
用戶自定義曲線：用戶可以自定義一個轉矩與時間的起動曲線。當電機起動時可以完全按照你所定義的曲線加速。
速度反饋斜坡控制：用一個來自電機或負載的速度信號作為反饋量對電機進行閉環斜坡軟停。(選項)
減速模式：HPMV提供軟停機功能，當停止信號發出時，同時給電機加一個逐漸減小的電壓使電機平滑停機，這和電力剎車不同，實際上軟停車會增加電機的停車時間。這個功能適用于水泵停機控制，以減小水錘現象和對機械結構的損壞及沖擊。
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高低壓液體電阻起動柜液體電阻 按照以下步驟進行：
計算配置濃度：根據電機轉子回路電氣參數計算液體電阻阻值
1、 液體起動電阻R的確定：
R=[（U2e/I2e）/﹙√3*KF﹚]*（kt/kM）]
式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V）
I2e:電機轉子回路的額定電流（A）
KF:電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2）
kt:溫度倍數。（kt =1.1-1.3,取1.2）
kM:起動轉矩倍數。（kM =1.1-1.3,取1.2）
根據實際情況，我們將上述公式進行簡化后：
R=0.7*（U2e/I2e）
2、 配液用水：用蒸餾水，條件不具備時盡量選用干凈、電解質含量低的水。
3、 電阻溶劑即電解粉，由生產廠商隨起動柜提供。
4、水電阻的配制：
① 先初步估算水電阻箱的容積，初步按照6%的濃度配置大約2/3水箱容積的電解液加入水箱中；
② 分別向液阻箱中加水至要求液位，要保證水箱留有不少于10cm空余；
③ 扭動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；
④液體電阻的測量
a 用平衡電橋測量每相的電阻值（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）；
b 沒有平衡電橋也可用伏安法測量（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）；
⑤ 電阻的調整
測量值和計算的電阻值對比如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節方法是過大再加入一些電解粉，過小用軟管抽出部分電解液再加水。然后再測量，直到達到要求。
2 啟動瞬間即跳閘
其原因是水電阻阻值變得太小，啟動電流過大。夏季環境溫度高或經常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標準水位即可正常啟動。
3 啟動過程結束切除水電阻時跳閘
3.1 水電阻阻值偏大
水阻柜使用一段后，在連接活動極板的銅排上會有一些白色的Na2CO3結晶，或因溶液滲漏使液位下降后補水，都會導致溶液濃度不夠，液體電阻變大。一旦箱體內液位低于動電極板，此時如不及時采取補液措施，電機啟動時相當于轉子回路開路，必然會引起很大的沖擊電流而導致系統跳閘，其后果十分危險。電動機啟動電流偏小，加速聲音低沉，電動機啟動完畢后達不到額定轉速，約為50%~70%,短路接觸器短接后電動機電流猛增，致使電流速斷保護動作跳閘。此時可向溶液中逐步定量添加Na2CO3來降低水電阻阻值，觀察啟動效果，滿足啟動電流≤1.3Ie即可。
3.2 箱底極板表面附著污物致使啟動電阻偏大
水電阻經過一定時期的使用，箱底極板表面附著污物使得啟動電阻偏大，電動機啟動完畢時活動極板到達行程下限，與箱底極板短接時有大的火花產生。對極板污物可用濃度為20%的稀鹽酸刷洗。
3.3 短路接觸器不動作
水阻柜在電動機啟動完畢時除活動極板與箱底極板短接外，還設計有短接接觸器將電動機二次引出線短接，若活動極板到達行程下限后1s無短接信號就輸出保護跳閘信號。其原因是短路接觸器線圈燒或輔助接點接觸不良，中間繼電器線圈燒或輔助接點接觸不良。
3.4 啟動過程超過PLC內部的設定時間
超過電動機啟動設定時間（一般為40s）后PLC檢測不到行程下限開關信號，輸出保護跳閘信號。b沒有平衡電橋也可用伏安法測量（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）。其原因是帶動活動極板移動的絲杠滑絲、伺服電動機不轉或行程上限開關壞。絲杠滑絲和行程上限開關壞時只能更換；伺服電動機不轉，主要是復位接觸器KM2壞或伺服電動機自身損壞。
