汕尾糊盒膠供應商常用解決方案“本信息長期有效”

糊盒膠所面對的是處于印刷行業zui后一道工序，也是質量控制和不可控因素較多的一個工序。當紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發生內粘、外粘、腐蝕紙張外表等不良現象。許多包裝企業做印刷是內行，但是在選擇和使用膠粘劑上都是盲目的，往往不出問題意識不到，出現開膠就盲目選擇，但是問題卻還是不可避免，也由此而給各包裝企業帶來了極大的損失和浪費。“粘接難”成了困擾各包裝企業的一個幽i靈。

我公司是專業的膠粘劑科研和生產企業，我們認為，紙張界面、適應溫度不同，選擇膠水也該變化。只要根據粘接界面和使用溫度選擇好糊盒膠，再加上規范操作，粘接難的問題完全可以解決的。

糊盒膠的注意事項

　　4、糊盒24小時后，要查看粘接狀況。如達到紙的本體破壞狀況，其品質長期不會變化。如沒達到紙的本體破壞狀況，請查看操作工藝是否得當或查看膠水是否適合當時的操作工藝。

　　5、上光紙盒封口產品，須詳細驗證光油與印刷品的附著是否牢固，以防糊盒后從光油涂層處斷開，如光油層與印刷面脫開，將無法完成有效粘接。

　　6、批量生產前應做同等條件的小試。

東莞市彩龍（龍力）包裝材料有限公司是專業生產印刷行業使用的水溶性白膠漿、PP膠、UV膠、PVC膠、磨光膠、貼膜膠、卡裱卡膠、白乳膠、水油性黃膠、信封膠、鞋盒膠、萬n膠等專業膠水。機封時依據糊盒機的車速不同，從糊盒機壓合輥出來以后，要查看壓和及固化狀況，如有張口請調整車速或將張口產品立即壓和或替換干燥速度更快的品種。在包裝及印刷行業中，廣泛用于書本裝訂、手挽袋、彩盒、禮品盒、天地盒、信封、紙箱等方面。

糊盒膠的性能影響因素及質量控制

糊盒工藝的控制針對工藝因素，我們可以從以下幾方面進行控制。 　

(1) 針對不同的工藝采取不同的措施。經過覆膜、上光，UV處理的產品可以選擇專用的產品，如出現容易掉油掉粉的可以打磨粘口處、粘口處模壓點線或者是避膜，膜表面進行二次電暈處理等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。

(2) 控制好膠黏劑的涂布量。涂膠的厚度通常控制為0.3mm，經皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。 

(3) 調節好糊盒壓力。應根據紙張的厚度調節糊盒壓力。要求在經過糊盒皮帶區以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現一離壓，暗筋馬上就彈開的情形。

(4) 控制好膠黏劑的干固時間。對于快干型膠黏劑，不存在此類問題。對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內給予一定的壓力。

糊盒工藝，在糊盒過程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。

(1) 粘口的表面狀況。在20世紀90年代就開始使用油性糊盒膠比較普遍，但是隨著人們對環保的重視，加上對外出口的嚴格限制，油性糊盒膠被限制使用，現在市場上使用的多數為水性糊盒膠，水油兩相的也占到一部分市場。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙（因為粘口處是紙張正面和反面形成接頭，所以也必須考慮反面的粗糙程度），或者是表面進行過表面處理（比如覆膜、UV ，上光，壓光等），要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴重，都會對糊盒牢度產生很大的影響。