石首打爐料廠家貨源充足 安耐捷打爐料

近代耐火材料大致起源于19世紀上半葉的歐洲。1810年出現了用耐火粘土制造粘土磚的工廠;1822年英國以石英巖為原料，石灰為結合劑制成硅磚，并在煉鋼爐應用。到20世紀上半葉，粘土磚和硅磚等的質量不斷提高，品種日益增多。這個時期開發出了鉻質、鎂質、鎂鉻質和高鋁質等耐火材料，耐火材料，爐襯材料，安耐捷爐襯材料。

一、高爐結瘤事故的預防：高爐結瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質再凝結，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應提前采取預防措施，防止高爐結瘤事故的出現。1）穩定原燃料質量原燃料質量差、含粉量大，在低料線時極易導致粉末聚集，誘發上部結瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發透氣性變差，出現小崩料和小滑尺現象，控制不當易誘發爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進行。原燃料質量差，容易導致爐況失常，出現難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導致上部結瘤。為此，在生產組織中，應根據原燃料質量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩定順行，對小的爐況波動進行先期處理，防止出現大的爐況失常。

二、防毒措施安全檢查

1、生產裝置應密封化、管道化，防止有毒物質泄漏、外逸；

2、生產過程機械化、程序化和自動控制使作業人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成事故；

3、受技術、經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風；

4、對排出的有毒氣體、液體、固體應經過相應的凈化裝置處理，以達到環境保護排放標準；

5、對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所，必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護裝置；

6、根據有毒物質的性質、有毒作業的特點和防護要求，在有毒作業環境中應配置事故柜、急救箱和個體防護裝置；

7、針對缺氧危險工作環境以及發生缺氧窒息和窒息的原因，應配備通風換氣設備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險的工作場所，應在醒目處設置警示標志。

防止危害措施

（1）對高爐出鐵時在鐵口、砂口、渣溝、擺動溜槽、鐵溝等處產生的采用低壓長袋脈沖除塵器除塵；對槽上、槽下系統的含塵煙氣，采用100m3三電場高壓靜電除塵器除塵，處理達標后由高煙囪排放。收集下來的粉塵經加濕后運灰車運走，防止二次揚塵。

（2）帶式輸送機頭、尾部設有除塵器，轉運站設有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚塵。

（3）熱風爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統，煤氣經除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場還設有灑水抑塵、沖洗地面設施，減少崗位粉塵對人體的危害。

（6）對于粉塵作業的職工配備相應的個人防護用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。