沖剪模具公司常用解決方案 馬鞍山金菲刀具廠家

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優勢，而慢切割則更精細，切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工師傅在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調。

6、 組裝。將調好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到沖壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數進行測量，若測量參數不在圖紙所給的誤差范圍之內，則要將模具卸下來進行二次精調，直到測量參數在誤差范圍之內；若測量參數在誤差范圍內，則模具基本成型，可以將樣品發送給客戶確認，以備量產。

數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

對數控折彎機模具來說，關鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若數控折彎機模具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的數控折彎機模具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優化切削參數，提高20%的數控折彎機模具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。

注塑模具的工藝復雜程度，不接觸的人是不會知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來，我們就一起來看看：

注塑模具加工的工藝上會比一般的機械加工復雜，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復雜的表面。但是塑料模具有個特點，其主要加工區域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達到整個加工的百分之九十以上。隨著對注塑模具制品的要求越來越高，結構更加復雜，加工精度要求更加精密，注塑模具加工對于模具加工設備也提出越來越高的要求。

隨著注塑模具的發展，其特點日益顯著。作為機械加工一中的注塑模具加工，在具有機械加工的通用特點上，同時它更擁有獨屬自己的特點。

沖壓模具與線切割相比，具有生產校率高、加工成本低、材料利用率高、產品尺寸精度穩定、操作簡單、易于實現機械化和自動化等一系列優點，特別適合于大批量生產。沖壓模具作為現代工業中一種非常重要的加工方法，用于生產各種鈑金件，具有重量輕、剛度高、強度高、互換性好、成本低、易于實現機械自動化、生產校率高等獨特優點。此種沖壓模具的方法是其他加工方法無法比擬和替代的先進制造技術。在制造業具有較強的競爭力，廣泛應用于汽車、能源、機械、信息生產、航空航天和日常生活等領域。在吸收了力學、數學、金屬材料、機械科學、控制、計算機技術等學科知識后，形成了沖壓學科的基本成形理論。以沖壓模具為中心，結合現代先進技術，在巨大市場需求的刺激和推動下，沖壓技術在國民經濟發展、實現現代化、提高人民生活水平等方面發揮著越來越重要的作用。現代沖壓模具生產是一種大規模連續作業的制造模式。由于高科技的參與和介入，沖壓生產模式已從蕞初的手工操作逐漸演變為集成制造。生產過程逐步實現了機械化、自動化，并朝著智能化、集成化方向發展。實現沖壓作業自動化，體現了安全節材的優勢，成為沖壓模具生產的發展方向。在我們的日常生活中，很多器皿都是沖壓成型的，比如不銹鋼飯碗。它由一塊圓形金屬板在壓力機上用模具壓制而成。由此可見，冷沖壓是在室溫（冷態）下，對各種金屬（或非金屬）板材施加壓力，使其分離或變形的一種金屬壓力加工方法。