嘉興環(huán)保潤滑油批發(fā)品牌企業(yè)「在線咨詢」

機床潤滑油你選對了嗎？

今天小編和大家聊聊機床潤滑油的那些事。機床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和鼎尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。但總體上，機床潤滑油的選擇都應(yīng)具備以下幾種性能要求：

1、抗氣泡性

曲軸的飛濺潤滑和強烈攪動，使得潤滑油容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致潤滑性能下降，嚴重時甚至引發(fā)機油泵故障。因此，為保證潤滑油性能穩(wěn)定，選用的潤滑油中必須加入有效的泡沫易制劑，抑制泡沫的產(chǎn)生。

2、較強的酸中和性能

燃油燃燒會產(chǎn)生大量的酸性氣體，酸性氣體與水發(fā)生反應(yīng)形成硫酸或亞硫酸等溶液。這些酸性溶液對發(fā)動機內(nèi)的金屬有腐蝕作用。所以潤滑油應(yīng)具備很強的中和酸性的性能，以減輕酸性溶液對機件的損傷。

3、良好的清凈分散性能

潤滑系統(tǒng)工作中會產(chǎn)生油泥等污垢，當(dāng)潤滑系統(tǒng)中污垢過多時，污垢會從潤滑油中析出，導(dǎo)致機油濾清器和油孔堵塞，造成活塞環(huán)粘著、機油流動性降低、功率降低、燃油油耗增大等故障。為防止故障發(fā)生，保證潤滑系統(tǒng)高校率運行，要求潤滑油中必須添加清凈分散劑，抑制污垢的產(chǎn)生。

潤滑脂和潤滑油的優(yōu)缺點

潤滑油的優(yōu)缺點：潤滑油和潤滑脂相反，潤滑油適合高轉(zhuǎn)速設(shè)備，流動性好，更換方便，具有良好的清潔性；不能應(yīng)用于苛刻的環(huán)境，常用于汽車行業(yè)，比如發(fā)動機的潤滑等。

潤滑脂的優(yōu)缺點：潤滑脂的工作溫度比較寬，可以長期使用不需要維護，有良好的密封性能，可以起到防護異物進入到設(shè)備中，并且還具有減振減噪的功能，適用于比較苛刻的工作環(huán)境，多用于工業(yè)之中；但是潤滑脂由于粘滯性比較強，所以流動性不是很好，更換的時候比較麻煩，比較難清楚，而且高轉(zhuǎn)速的設(shè)備不適合用潤滑脂。

以上就是駿遠小編給大家總結(jié)的關(guān)于潤滑脂和潤滑油的區(qū)別，不同的使用情況，使用不同的潤滑產(chǎn)品，希望對于正在考慮選擇潤滑產(chǎn)品的用戶有所幫助。

空壓機潤滑油的品種與規(guī)格標準

目前國內(nèi)已標準化的往復(fù)式空壓機潤滑油品種有L－DAA、L－DAB兩種，規(guī)格標準為GB12691－90，粘度等級均分32、46、68、100、150五個牌號。

回轉(zhuǎn)式空壓機油已標準化的有L－DAG輕負荷噴油回轉(zhuǎn)式空壓機油，規(guī)格標準為GB5904－86，粘度等級分15、22、32、46、69、100、六個牌號；

L－DAH回轉(zhuǎn)式(螺桿)空壓機油標準為企標，設(shè)32、46、32A、46A四個牌號，

DAH油是由加氫基礎(chǔ)油調(diào)制而成的新型憂質(zhì)螺桿空壓機油，具有優(yōu)良的熱氧化安定性和低的積炭傾向，其中32A、46A為抗磨型。

空壓機油用處在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

空壓機潤滑油如何保養(yǎng)？

嚴寒對空壓機潤滑油的影響：

油系統(tǒng)是空壓機循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。

在正常運行過程中，由于機器的旋轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)會產(chǎn)生摩擦，摩擦產(chǎn)生的熱量會使?jié)櫥偷臏囟壬?。低空氣溫度對需要冷卻的油系統(tǒng)非常有利。

但對于常年不啟動的備用設(shè)備或空壓機，在低溫下再次啟動時，油路可能因溫度低而使用潤滑油冷凝，導(dǎo)致啟動失敗。因此，有必要檢查油路系統(tǒng)，看潤滑油是否處于正常狀態(tài)。

潤滑油的儲存，一般要求存放在有暖氣的房間內(nèi)。如果存放在室外，潤滑油可能因溫度過低而凍結(jié)、凝結(jié)，必要時不能立即使用。

在冬季，低溫對空壓機的影響是好是壞，不僅在空壓機的運行中，也在空壓機的維護保養(yǎng)和備件的存放上。注意低溫，應(yīng)時刻注意空壓機的運行，定期維護保養(yǎng)，防止空壓機發(fā)生故障，確保安全正常生產(chǎn)。

有些電動空壓機，冬季剛啟動時，機組各潤滑部位的油粘度較高。此外，一些礦井的電壓相對較低，這使得機組啟動困難。一般方法是先轉(zhuǎn)動機組2-3次，然后點動空壓機3-4次。機組啟動后，空壓機運行10分鐘，停機后再重新啟動，可使機組正常運行。