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環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便于大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用于澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

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1、環氧樹脂澆注及澆注材料

環氧樹脂澆注是將環氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯固化成熱臥性制品的過程。由于環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能于一體，因此環氧樹脂澆注在電器工業中得到了廣泛的應用和決速的發展。

環氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區分方法。從物料進入模具的方式來區分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。由于環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能于一體，因此環氧樹脂澆注在電器工業中得到了廣泛的應用和決速的發展。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發展成現在成熟的自動壓力凝膠法。

從物料固化溫度來區分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質所決定的，其根本區別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發展成現在成熟的自動壓力凝膠法。

真空澆注的主要區別在于：

1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。

2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。

3)物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。

4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。低粘度環氧樹脂膠：低粘度樹脂的分子量很小，分子鏈很短，粘度越低，樹脂的流動性越好，分子鏈在“晶種”附近取向排列越容易。

5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。