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四軸CNC加工對刀的選擇原則技巧：

對刀點的選擇原則：

    在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。

    提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的四軸CNC加工精度也應高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀點。對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚 至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。

    想要提高cnc四軸加工的高速化和高精度化，就必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，我們所選用的加工中心建議是配備動平衡性能優異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。CNC四軸加工廠

    特別是鏜削工具的刀齒部分，建議是選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部應該較大,以利于提高加工效率。在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量要按照情況，過多或過少也不行，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。四軸加工時候切削刃帶應該設置在0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩定。

CNC加工的注意事項        

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。        

(2)應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數的話，應用斜度刀加工。

       

(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。        

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。        

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。CNC四軸加工廠