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發布時間：2020-12-21 06:07
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濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。烘干機齒圈是烘干機的重要配件，而齒條又是烘干機齒圈的重要組成部分，那么烘干機齒圈齒條的多少是由什么決定呢。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
使用同步帶輪傳動的特點來源：合發齒輪 查看手機網址 瀏覽：- 發布日期：2018-08-08 15:53:50【大 中 小】同步帶輪傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點 。碾粉:在大型石磨的磨盤上放一只圓柱形的碾槽，將炒干的菜籽倒入碾槽中，由驢子(或者是人)拽著上磨盤的把柄，圍繞石磨不停地轉動。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、
同步帶輪有以下七點特點
（1）傳動比較準確，工作的時候沒有滑動現象，而且具有穩定的傳動比；
（2）傳動時平穩，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；
（3）傳動的效率較高，高能夠達到0.98，節能效果非常的明顯；
（4）維護保養起來很方便，不需要潤滑，而且維護費用還比較低；
（5）速比范圍比較大，通?？梢赃_到10，線速度可達50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通常可以達到幾瓦到幾百千瓦；
（6）能夠使用在長距離的傳動中，中心距可達10米以上。
（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環境下正常的工作。
同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。
同步帶輪可按齒形做如下劃分：
梯形齒
圓弧齒
平頂圓弧齒
雙面圓弧齒
雙面梯形齒
同步帶輪選型指南及編碼說明
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。章丘協進能夠根據客戶提供的圖紙和尺寸進行各種型號大齒圈的加工生產，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
齒圈
大齒圈是回轉窯、球磨機的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運轉，因此在實際生產中，企業對大齒圈這一部件的質量要求非常高。
章丘協進能夠根據客戶提供的圖紙和尺寸進行各種型號大齒圈的加工生產，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢!
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。齒圈齒數為偶數，使兩半齒圈在齒間準確吻合，齒圈通常是用螺栓固定到筒體或端蓋法蘭上。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
黑龍江烘干機齒圈
烘干機大齒輪能有效的保證烘干機安全平穩的運行生產，為了使烘干機正常運轉，在安裝時正確的調整方式能使烘干機很好的進行使用。烘干機大齒輪在安裝時要重視一下幾點步驟，調整齒輪齒面要均勻咬合，注意斜度的調節，調整大小齒圈間隙和接觸精度，安裝中應嚴格控制大齒輪的徑向跳動和端面跳動，在安裝時前要檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，與筒體接觸的表面需要擦洗干凈，安裝完畢后轉動筒體，檢查齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。3、齒輪可實現平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現平行軸間的傳動。
烘干機大齒輪正確的安裝方法能夠使烘干機長時間的安全穩定的進行連續生產，安裝質量的優劣也嚴重影響著烘干機的生產進度，因此對齒輪的調整及安裝步驟及注意事項要嚴格遵守及把控。
安裝烘干機齒圈的優劣也嚴重影響著烘干機的生產進度
那除了大齒圈之外，烘干機的其他配件要怎么更換？
烘干機在使用一段時間后，有一些易損件是需要定期的更換，到底烘干機配件在什么情況下及時更換呢？
首先，傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數時或輪緣具有不可恢復的損傷時需進行更換或修理；
其次，筒體有裂紋和局部出現變形時，需進行修理和更換；
接著，輪帶表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現穿通裂紋時，須更換；
再次，當托輪軸頸直徑磨小了20%或者托輪和擋輪滾動輪緣厚度磨去25%或者輪緣磨成圓錐形或其他異形，揚料板嚴重磨損和失去形狀后需進行更換。
想要了解更多黑龍江烘干機齒圈信息，歡迎關注濟南省協進機械設備有限公司網址！
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利?？欤嚎焖俜磻?，快速營銷，快速盈利我們站在風口浪尖，向互聯網企業學習，快速研發，快速測試，快速與用戶溝通，快速實現銷售、快速開店，幫助客戶快速實現盈利。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環
一種內齒圈加工工藝的制作方法
本發明涉及內齒圈加工
技術領域：
，具體為一種內齒圈加工工藝。
背景技術：
：內齒圈是傳遞系統中用來輸送傳遞功能的一個關鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯軸器和齒數相同的內齒圈等零件組成。主要用于啟動電機傳動系統，它依金屬齒的嚙合旋轉傳動輸送傳遞功能。內齒圈的使用量非常大，但內齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內齒圈的加工方法生產工序長，制得的內齒圈硬度低，且材料消耗和產品能耗都比較大，造成成本高。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種內齒圈加工工藝，以解決上述
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min-180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明操作工藝簡單，制得的內齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內齒圈的使用壽命；另外，本發明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內齒圈表面硬度，有效提高了內齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例一：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；以上便是烘干機齒圈齒條多少的主要決定因素，了解了這些有利于加深您對于烘干機齒圈的進一步認識。D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為150min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例：采用普通工藝和本發明各實施例的工藝加工內齒圈，之后對內齒圈的表面硬度和基體硬度進行檢測，得到數據如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數據可知，實施例三加工得到的內齒圈能夠達到佳性能。本發明操作工藝簡單，制得的內齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內齒圈的使用壽命；另外，本發明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內齒圈表面硬度，有效提高了內齒圈的綜合使用性能。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當
