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石墨模具的加工工藝

首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等各種設備）做好模具上的每個零件，然后組裝調試，直到能生產出合格的的產品。

石墨模具的優良性能

1、優良的導熱及導電性能；

2、線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性；

3、耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應；

4、在高溫下強度隨溫度升高而增大；

5、具有良好的潤滑和抗磨性。

現代金剛石石墨模具的制造特點

如今金剛石石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。現代金剛石石墨模具企業都廣泛使用計算機輔助技術、人工智能技術進行決策。第四、自然晾干把浸漬好的石墨模具放在良好的通風條件下進行自然晾干，2到3天就可以使用了。模擬分析和優化設計。同時，數據庫和計算機網絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使現代金剛石石墨模具設計的總水平上升到一個高度。

現代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的精度、效率機床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。像德國的西格里、日本的東洋碳素在國際石墨模具工業領域中取得了主導地位。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。同時，數控加工設備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現金剛石石墨模具制造的全自動加工。

歐洲和日本也是保持這個水平，北美和西歐仍然是處于占據全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰略措施，總結起來也就是量大點：

1、收購企業壯大自己的實力，降低成本，提高企業競爭能力；

2、發展新技術，研發新產品，特別是環保無污染產品，搶占市場很高點。

綜上所述的就是現在石墨模具行業發展的趨勢，中國也是很大的市場，所以我們要抓住機遇，大干一場。

隨著科學技術的不斷發展，人們對石墨也開發了許多新用途。高純石墨制品用于高純金屬冶煉、電子工業、核工業及模具制造；普通石墨制品可用于鋁電分解槽、粉末冶金燒結爐、鐵合金爐及其他礦熱爐內砌體材料。損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑，滲碳使用的碳質材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。

石墨制品至少在2000度以內是穩定的，這是由于碳要在2000-3300度高溫的環境下經過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質早已釋放殆盡。將稀HNO_3、H_2SO_4按一定比例混合,加入天然鱗片石墨和氧化劑充分反應,形成石墨層間化合物,經過水洗、烘干,制得低溫可膨脹石墨。石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

石墨抗氧化涂料主要性能特點

1.石墨高溫抗氧化涂料能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工，施工簡單，單組份，攪拌均勻后可以直接涂刷。

2.石墨高溫抗氧化涂料與基面粘結力強，涂膜中的高分子物質能滲入到基面微細細縫內，追隨型強，致密性，防水性好。

3.石墨高溫抗氧化涂料涂膜有良好的柔韌性，對基層伸縮或開裂的適應性強，抗拉性強度高，熱脹冷縮性好，耐熱震頻率好，可以長時間在高低溫工況中使用。

4.石墨高溫抗氧化涂料純水性涂料，沒有揮發物質產生，綠色環保，無味，無污染環境，對人身無傷害。

5.石墨高溫抗氧化涂料無機有機改性涂料，耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優異的抗老化性能，能耐油腐蝕滲透。