水冷波紋管機械優選商家“本信息長期有效”

任何機器在使用時都必須維護和修理。其目的是保證波紋管生產設備的正常運行，延長機械的使用壽命。所謂的維護就是清潔、緊固、調節、潤滑和防止機械設備的腐蝕。平時，機械維修人員應按照機械的維修手冊和維修程序進行定期維修工作，以降低機械的磨損速度，重要的是避免安全事故的發生。

接下來，我們將介紹波紋管生產設備維護的相關知識:

一級維護是潤滑和擰緊波紋管生產設備，檢查要檢查的相關零件并清潔機器。

二次維護的重點是檢查和調整波紋管生產設備。檢查和調整的主要部件是發動機、變速器、離合器、轉向和制動部件以及變速器部件。三級維護的關鍵是做好故障排除、檢查磨損零件和更換工作。有些零件在使用一段時間后會影響機器的性能，應及時更換。易發生故障的部件的操作人員始終保持警惕，以避免因故障造成人員傷亡和財產損失。

單壁波紋管設備常見故障如下：

1 .

塑料管的外表面粗糙。

調整工藝溫度；降低冷卻水溫度，聚乙烯管的合適冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查加熱環如機筒和機頭是否有損壞；調整上漿套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果它高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；

2 .

塑料管的外表面會出現凹槽標記

調整定型套出口壓力，使出口水量平衡；調節真空成型箱中噴嘴的角度，以確保管道的均勻冷卻；檢查模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。

3 .

凹槽標記出現在內表面上

檢查內管是否充滿水，如果充滿水，夾緊剛出口模具的管坯以密封其內腔；降低模具內部溫度；清洗和拋光模具；

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