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              數控車床,加工中心提高工件加工精度的七種方法

              發布時間:2019-12-11 10:33  

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              加工精度主要用于生產產品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保證了加工精度。

              機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:

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              一、對工藝系統進行調整

              (1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。

              (2)調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。

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              二、減小機床誤差

              (1)應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

              (2)提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。

              (3)對滾動軸承適當預緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

              (4)使主軸回轉精度不反映到工件上

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              三、減少傳動鏈傳動誤差

              (1)傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;

              (2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越小;

              (3)末端件精度應高于其他傳動件。

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              四、減小刀具磨損

              (1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

              (2)選用專用的切削油進行充分潤滑

              (3)刀具材質應當符合工藝要求

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              五、減小工藝系統的受力變形

              (1)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;

              (2)減小載荷及其變化

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              六、減小工藝系統熱變形

              (1)減少熱源的發熱和隔離熱源

              (2)均衡溫度場

              (3)采用合理的機床部件結構及裝配基準

              (4)加速達到傳熱平衡

              (5)控制環境溫度

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              七、減少殘余應力

              (1)增加消除內應力的熱處理工序;

              (2)合理安排工藝過程。                                                                                             設備咨詢熱線:15263286986

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