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發布時間：2020-12-13 07:09
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色母粒常見的問題
1.在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶？
2.使用某種色母后，制品顯得較易破i裂？
3.按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)？
4.同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
5.換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？
6.色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？
7.為什么有的注射制品光澤不好？
8.一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象？
9.為什么ABS色母特別容易出現色差異？
正色母粒是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。染料在載體中的含量高達30％～40％wt。色母粒的生產是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預定比例與顏料或染料混合,以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對纖維終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
陽光照射下的白色母料怎么不褪色？
白色母料在陽光的照射下，隨著顏料產品的條紋，如何才能不退色?這個問題應該從塑料和塑料注塑成型設備的物理和力學性能兩個方面考慮：
(1)溫度沒有控制，白色母料進入混合腔不能與樹脂充分混合。
(2)注塑機沒有一定的壓力，螺桿的混煉效果不好，桶貯量增加。
(3)白色母料分散不好或壞的塑化。
色母粒技術工藝：
理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。
功能母粒是指各種塑料助劑或化纖的濃縮物，顏色一般為白色或半透明，以母粒的形式直接添加助劑不易分散。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗i氧化、抗紫外線等功能？
食品級色母粒FDA色母粒生產廠家
（3）對于多品種、小批量的塑料制品，要備用大量色母粒 采用色母粒著色時，一般是一種色用于一種特定顏色的塑料制品著色，當從事多品種，小批量塑料制品時，庫存的著色劑的品種必然很多，而且一半塑料制品生產廠家（除個別之外），均從色母料生產廠家購入色母粒，除通用色母粒之外，各種專用色母粒（包括特定顏色的色母粒），均需達到一定的訂貨量，才能委托色母粒廠商組織生產。
在塑料制品加工工業中，塑料色母粒作為一種濃縮體著色劑，通常以1：20—100的比例來給塑料制品著色，其色母粒本身的色差控制是關鍵，它是衡量色母粒制造商的色母粒產品質量水平的指標
