遼寧半補強炭黑售價咨詢客服 億博瑞導電炭黑性能

炭黑導電性能的影響因素有哪些

炭黑粒徑

理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數越多,有利于提高導電性。這在橡膠用導電制品中是正常的但在用于導電塑料制品時,若炭黑粒子過小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小團塊存在于基料中,使導電塑料制品的力學性能降低,失去實用價值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內,才干保證炭黑既可在塑料中獲得良好的分散,又可大大增加塑料中單位體積內的炭黑粒子數,提高塑料制品的導電性能,同時不破壞或少破壞制品原有的力學性能。

炭黑粗糙度

由于炭黑的導電需要有一定的粗糙度,使炭黑易形成導電通道,故要求炭黑的氮吸附外表積和CTA B外表積的差值較大。

怎樣利用炭黑獲得高質量油墨

怎樣利用炭黑獲得高質量油墨 1、涂料炭黑的主要顆粒由很多重疊的層組成，生產過程在很大程度上決定了其初級顆粒的粒徑，在通過爐法生產的炭黑產品中，一次粒徑的變化范圍：從10nm到80nm，一次顆粒的平均粒徑和粒徑分布從根本上決定了顏料炭黑的性能差異，尤其是著色強度和黑度。 　　 　　2、通過使用預分散的碳，油墨生產廠家可以獲得比使用干碳更好的黑色油墨，同時避免了混合和加工所特有的灰塵問題，需要高濃度炭黑（碳含量高達50％）的設備需要非常高功率的設備，然而，印刷油墨通常規定高濃度以賦予產品高強度和良好的光澤度。 　　 　　3、后氧化漆后的油墨碳黑會使油墨具有比較低的粘度和更好的流動性，原因是氧氣的表面含氧絡合物起著與表面活性劑相似的作用，這使得顏料炭黑的表面更易于潤濕，由于炭黑的粒徑，潤濕需要一定的時間，通常在25nm（直徑）,它是油墨生產中使用的所有顏料中的，由于其尺寸小，所得顏料塊將具有較大的表面積，并且潤濕時間將比大顆粒顏料長,經過后氧化處理后，表面上的含氧基團越多，炭黑的吸濕性將大大提高，盡管油墨的耐水性和干燥性都可能會下降，但油墨碳黑對油漆也有益于油墨炭黑在水性油墨中的分散。

炭黑粒子的生成

初期反應和晶核生成 炭黑從多環烴生成，作為炭黑生成的先驅物質，是具有質量、尺寸、結構和一定范圍C/H比的一種或多種基團。然而炭黑生成前兆的先驅物質轉化為炭黑將取決于燃燒條件、局部組成和燃燒火焰的溫度。炭黑的生成，是經過在所有的火焰中都存在的芳烴發生的，這些烴分子的結構能導致分子的增長，生成聚合多環芳烴；通過芳烴基加入不飽和脂肪烴來穩定原子團的能力，導致炭黑的生成。烴分子通過火焰界面衰變成乙炔、聚乙炔、多環芳烴自由基的結合，進行分子重排、環化，這可能是炭黑開始生成和成核機理的關鍵。

在炭黑生成先驅物質和個炭黑粒子之間的性質區分并不是很清楚的。炭黑生成過程是在高溫、高速下發生（幾十微秒瞬間），研究人員試驗觀察，沒有真實的晶核生產作用，因此多環芳烴和炭黑晶核之間沒有連續性。在多環芳烴脫氫期間，多環芳烴尺寸長大，表示炭黑的性質在逐漸地發展。

炭黑用途性能

炭黑用途性能 具有高補強性、高耐磨性、高定伸應力品種色素炭黑，能賦予橡膠較高的拉伸強度和抗撕裂強度，具有良好的分散性和加工性，并有一定的導電性。 用途：主要使用在需要高強度、高耐磨的載重輪胎、膠管、密封制品、運輸帶、皮帶、電纜電線、鞋底等等，用于油墨、涂料、印染等補強。 中高補強性、耐磨性好的品種色素炭黑，能賦予膠料較好的強伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和彈性，具有較好的加工性能。 用途：主要使用與輪胎胎面，胎體、胎側、也使用與非輪胎工業的運送帶、皮帶、三角帶、密封制品、膠鞋、涂料、熟料、印染等其他高質量橡膠工業制品中。