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包裝物的無菌處理。目前用于無菌灌裝瓶子的殺菌方法有：噴淋法、噴霧法和灌注法。由于國內廠家較難將瓶子的初始染菌程度控制到較低的指標，所以選用殺菌可靠性較高的灌注法對瓶子內部進行滅菌處理，瓶身外部采取噴淋法沖洗殺菌，并在殺菌保持時間上留有充分的余地，可以確保達到商業滅菌要求。

目前用于無菌灌裝的蓋子殺菌方法有：噴沖法、噴霧法和紫外線照射法。

飲料灌裝機械的灌裝量不準或不這樣失敗的原因:

1、速度、節流閥和灌裝間隔節流閥關閉,節流閥不能關閉;

2、是否有異物在快速加載三通閥,如果是的,請清理,快速加載三通閥和灌裝頭是否有空氣軟管內,如果有空氣,盡可能減少或消除空氣;

3、所有的密封圈損壞,如果損壞,請更換新的;

4、灌裝噴嘴閥芯有卡或延遲開塞現象,如果有任何卡,想安裝閥心好位置。如延遲開放,需要調整薄氣缸節流閥;

5、快速加載壓縮彈簧上下伸展在三通閥,調整彈簧的彈性,春天太大將止回閥打不開;

6、灌裝速度太快,調整灌裝速度節流閥,減少灌裝速度;

7、所有卡箍,軟管密封,檢查和校正;

8、磁性開關松了,每次調整數量后請鎖。

對于不抽真空的灌裝，灌裝機可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對罐進行沖洗。在真空閥關閉后，罐子與缸內建立等壓，液體閥由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過三個進液槽，物料順罐壁而下，同時罐內的氣體通過氣閥返回灌裝缸。

通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。

   當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產生一個過壓，從而防止物料繼續流下。 

在整套飲料灌裝機中，操作控制箱作為控制飲料灌裝機的設備，在過去設計或采用中一般為大尺寸箱體設計，這主要是出于安全角度來考慮，可以保證工作人員在進行操作控制時不會因為操作控制箱性能問題導致安全事故。

但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于過大過重，導致手動操作灌裝機會較為麻煩，同時在設備保養維護時，因為操作控制箱較大并較重，會較難進行維護。