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鋁型材加工工藝流程簡要說明

鋁型材加工工藝流程

簡要說明：

冶煉：關鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準密排頂鍛造工藝，應用不一樣的連鑄結晶器，生產制造出不一樣直徑規格型號的鋁錠。

澆鑄勻稱化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機擠壓出各種規格型號的型材，并極速風冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強制性風冷式的加工工藝。

工業鋁型材消費量將快速增長

未來幾年中，工業鋁型材消費量將快速增長，中產品將成為主流。我國作為正處于工業化中期的發展我國家，未來20-30年，正是步入中等發達國家，實現第三步戰略目標的關鍵時期。鋁型材在工業領域的應用空間巨大，在我國現有的124個產業部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。由于鋁產品具有質輕、價格低、可回收性的特點，在國家強調節能環保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機械設備等領域的未來市場十分巨大。房地產，汽車、摩托車、節能環保等項目帶動了鋁加工行業的快速發展。國家對中西部地區的投入，帶動整個市場需求及能源優勢。亦同時對珠三角，長三角，環渤海和成渝經濟區進行大力支持，加強統籌規劃，提升整體的發展水平。從近年國家對交通事業的發展支持來看，國內工業鋁型材尤其是交通運輸、電力設備等領域的需求正呈現爆發式增長，增速也將持續快速增長。

鋁型材電解時的著色問題會出現差距是什么原因

鋁型材電解時的著色問題會出現差距是什么原因 鋁型材電解著色具有良好的裝飾性能，在國內外得到廣泛應用，尤其在建筑鋁型材的表面處理生產中。主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，所生產的產品的顏色主要是香檳色，與單鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產品顏色鮮艷，色澤飽滿，深受廣大客戶的喜愛。主要問題是產品存在色差，鋁型材擠壓生產工藝不合理，氧化著色工藝會導致色差。 擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分捏合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，顏色分離可能發生在同一型材上；同時，型材表面的模具狀態和擠出線也影響氧化著色。不同的擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式和冷卻時間使異型材組織不均勻，產生色差。 在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，但也會引起色差。這一問題主要發生在水平生產線上。這主要是因為在氧化坯料氧化前夾持材料不緊，導致個別材料導電性差，使氧化膜相對不同，然后著色后，會發生色差。電解著色工藝可直接反映色差問題。