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發布時間：2020-11-15 07:46
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螺桿空壓機工作原理及檢測
螺桿空壓機工作原理
目前空壓機上都采用兩點式控制(上、下限控制)或啟停式控制(小型空氣壓縮機)，也就是當壓縮氣體氣缸內壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統的控制方式容易對電網造成沖擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻繁波動時，尤其明顯。
正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐。空壓機各點的檢測(包括壓縮空氣溫度、壓力，螺桿溫度、冷卻水壓力和溫度以及油壓、油溫等等)和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關閉進氣口，同時打開內循環管路，作自循環運行。此時用氣單位繼續用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關閉循環管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經壓縮到儲氣罐中。在靜態，原起動方式(Y-△)，及加載、卸載時對電網供配電設備及螺桿都會造成極大的沖擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉速下降，軸功率將下降很多。節能潛力相當大。
變頻節能的效果是十分顯著的，特別是調節范圍大的系統及設備，通過實際應用可以直觀的看出在流量變化時只要對轉速(頻率)稍作改變就會使軸功率有更大程度上的改變，就因有此特點使得變頻調速(節能)方式成為一種趨勢并且不斷深入的應用于各行業及其各種調整領域。
空氣壓縮機的選擇原則有哪些?
空氣壓縮機的選擇原則
所謂合理選壓縮機，就是要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
1、 必須滿足生產工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機的運行工況點（裝置特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經常保持在區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩、壽命長。
4、結構簡單，操作方便，配件易于購置。
5、所選擇壓縮機站，工程投資少，運行費用低。
空氣壓縮機的選擇主要依據為啟動系統的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應比氣動系統中的工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa。
激光切割機上如果使用壓縮空氣作為輔助氣體,它的壓縮氣體有這幾
激光切割機上如果使用壓縮空氣作為輔助氣體，它的壓縮氣體有這幾個用處：
切割氣體、氣缸動力氣源和光路正壓除塵用這三種用途。
其中切割氣體是主要用氣，約占總需氣量的80~90%。如果輔助氣源是氧氣或者氮氣，另外兩項用途也是需要壓縮空氣的，只不過流量非常小，普通的動力用壓縮空氣即可。
我們這里只談，用作輔助氣體的情況。
壓縮空氣，作為激光切割的輔助氣體的要求
主要有三個方面：壓力、流量和氣源品質
壓力：
在激光功率足夠大的情況下，壓力越高，切割質量越好，切割效率越高。
但如果激光功率不夠大，壓力再高也不會有什么幫助。畢竟，激光功率夠大，才能更快的熔化切割材料。
但是，目前市場上，配套激光切割機的空壓機壓力不斷水漲船高，從早期的8公斤到13公斤，又到15公斤，目前正在向20公斤發展。
而同時，大功率的激光切割機價格也在不斷下落中。因此，在選購空壓機壓力的時候，建議用戶盡量寧高勿低。選擇更高壓力的為好，以便兼容之后的更大功率的切割機。
空壓機應用：激光切割領域空壓機如何選配？
流量
流量的大小主要是看噴嘴的大小，正如前面所說，噴嘴占到用氣量的80~90%。激光切割機的噴頭有好多個規格，常見的有7個規格：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0。
