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發布時間：2021-01-01 18:43
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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。鈑金噴塑廠
東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）
烘烤固化：
噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。鈑金噴塑廠
檢查：
固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）
東森噴塑與您分享靜電噴塑設備的注意事項
3.1使用設備前，仔細檢查是否輕度磨損的部件，觀看活動部件是否有故障，并于更換，確保正常工作。
3.2設備不得暴露在雨天或過于潮濕的環境中，（防粉末結塊堵塞噴槍）需光照良好，遠離可燃性氣體、液體。
3.3用戶必須周期性檢查噴涂設備(至少每季度)，確保防爆。鈑金噴塑廠
3.4噴槍電纜不得另作它用(如提起噴槍，或防止受熱、浸油、利器損傷)。
3.5噴室內氣/粉溫和度不得超過10g/立方米，或極限的50%。（過去的老設備會存在的問題）
3.6現場應有滅火設備。
3.7吹凈部件時，應關閉電源。
3.8被涂物必須接地。
3.9嚴禁煙火進入。鈑金噴塑廠
1、采用的是意大利技術獨特的送回風系統從而使爐溫有效溫差控制在上下5℃,確保噴涂的產品無色差，涂層不脫落。
2、融合吸收了歐洲噴涂設備技術研發出第四代智能噴槍，獨特的線路板設計讓震蕩頻率達到17KHZ，從而確保了工件上粉率高，凹槽無漏底現象。
3、采用國際公認的大旋風回收系統，粉末回收率高達98.9%，確保車間無粉塵外溢，獨特的快速換色供粉中心，換色時間僅需10-15分鐘。
東森噴塑與您分享
粉末涂料的性質
由于粉末不需要液體溶劑用于涂覆和制備，因此終涂層導致較厚的“表皮”或表面。這些涂層也不會從垂直應用的表面下垂或流下，因此在表面角度方面產生可忽略的質量變化。這使得涂覆材料的“屋頂”更加方便和持久。由于沒有溶劑，在此過程中不會釋放VOC（揮發性有機化合物），使其成為液體涂料的更安全，更環保的替代品。后，可以將幾種顏色一起施加以允許混合和出血效果，然后它們可以一起固化。鈑金噴塑廠
雖然很容易涂上厚而粗糙的粉末涂層并將它們固化成精細的涂層，但要涂上更細的涂層并不容易。由于粉末的粒度和玻璃化轉變溫度，較薄的涂層在完成時傾向于呈現“橙色剝離”。鈑金噴塑廠
粉末顆粒通常在30至50μm的尺寸范圍內，軟化溫度為約80℃。粉末開始在約150℃熔化，并在200℃下固化。為了獲得平滑的薄膜，應施加超過50μm的表面強度。雖然這是將金屬涂成光滑表面所需的必要配置，但許多制造商實際上可能更喜歡涂覆表面上的橙皮，因此即使減少的材料量也可能產生所需的結果。橙皮還有助于隱藏表面缺陷，與精細表面相比需要的維護更少。
專業操作也可以在較低表面配置上進行精細加工。一個這樣的例子是粉末淤漿工藝，它結合了粉末涂料和液體涂料的優點，將非常薄的粉末涂在1-5微米的水中，然后生產和涂覆低薄膜涂料。
雖然由于缺乏資本支出，管理費用和易用性，車庫操作可能傾向于“撥浪罐”操作，但粉末涂料廠的工業費用與液體烤漆房相當，并且具有允許收集過量粉末的附加優點并回收利用，從而降低了應用成本。
